[发明专利]复搪整新反应罐及其制造方法

权利要求书

1.一种复搪整新反应罐，为将待修复或损坏的搪玻璃罐复搪整修而成，其特征在于，包括经检验合格的罐身(1)，所述罐身(1)包括经整修检验合格的内筒身(2)和经检验合格的新外夹套(3)，所述内筒身(2)包括直筒身(2.1)和连接直筒身(2.1)的内封头件(2.2)，所述内筒身(2)和新外夹套(3)焊接成一体结构，且两者之间为腔体(4)；所述内筒身(2)的上口设有设备大法兰(5)，下口设有出料口法兰(23)，所述内筒身(2)的内壁上涂烧有搪玻璃釉层(6)，所述内筒身外壁上的对接直焊缝(2.11)表面、上对接环焊缝(2.12)表面和下对接环焊缝(2.13)表面均涂烧有搪玻璃保护釉层(7)；所述新外夹套(3)包括带收口(3.12)的夹套身(3.1)和与夹套身连接的带内环(3.22)的封头件(3.2)，所述新外夹套内壁上的对接直焊缝(3.11)表面和对接环焊缝(3.21)表面均涂烧有搪玻璃保护釉层(7)；所述经检验合格的新外夹套(3)的钢板按复搪整新前外加套的厚度增厚2～6mm，且由带收口的夹套身(3.1)和带内环的封头件(3.2)焊接成整体结构。

2.如权利要求1所述的复搪整新反应罐，其特征在于，所述设备大法兰(5)的最大最小直径差≤3mm，平面度公差≤1mm，压紧面宽度≥25mm；所述内筒身(2)内壁上的搪玻璃釉层(6)的厚度为0.8-1.3mm；所述搪玻璃釉层(6)按照GB25025-2010的标准检测的针孔数为0。

3.如权利要求1或2所述的复搪整新反应罐的制造方法，具体包括如下步骤：

1)将所需修复的搪玻璃罐身的外夹套及内筒身上的上、下接环全部割除，得到割除外夹套后的内筒身；

2)分别制作带收口的夹套身(3.1)和带内环的封头件(3.2)，并焊接成整体结构，得到整体结构的新外夹套(3)，其中所述新外夹套(3)的钢板按复搪整新前外加套的厚度增厚2～6mm；

3)对割除外夹套后的内筒身上的对接直焊缝、上对接环焊缝和下对接环焊缝按二类压力容器安全监察法规的标准进行X射线探伤并补焊整修，获得符合二类压力容器安全监察法规的内筒身(2)；

4)对新外夹套上的对接直焊缝和对接环焊缝按二类压力容器安全监察法规的标准进行X射线探伤，获得符合二类压力容器安全监察法规的新外夹套(3)；

5)将经整修检验合格的内筒身的外壁上的对接直焊缝(2.11)表面、上对接环焊缝(2.12)表面和下对接环焊缝(2.13)表面涂搪玻璃保护釉浆层(7)；

6)将经检验合格的新外夹套的内壁上的对接直焊缝(3.11)表面和对接环焊缝(3.21)表面涂搪玻璃保护釉浆层(7)；

7)将涂有搪玻璃保护釉浆层的内筒身和涂有搪玻璃保护釉浆层的新外夹套焊接成整体结构的罐身，经烧制后按二类压力容器安全监察法规的液压标准进行检测，得到符合二类压力容器安全监察法规的罐身；

8)对内筒身的内壁进行搪玻璃釉浆的喷涂，得到内壁喷涂搪玻璃釉层(6)的罐身(1)；

9)采用精密受控内热式电炉将内壁喷涂搪玻璃釉层的罐身进行烧制，其中烧制时控制各部位受热温度一致、同步一体烧制；

10)将一次烧制完成出炉后的罐身吊装入设备大法兰整形装置(8)的圆形大平板上对所述设备大法兰(5)进行校正，校正后的设备大法兰的最大最小直径差≤3mm，平面度公差≤1mm，压紧面宽度≥25mm；

11)将校正后的反应罐的罐身采用内热式电炉对所述罐身反复搪烧多次，且每次搪烧前均先对内筒身的内壁进行搪玻璃釉层的喷涂；

12)将末次烧制的反应罐出炉后加热保温缓慢冷却，得到修复的所述复搪整新反应罐。

4.如权利要求3所述的复搪整新反应罐的制造方法，其特征在于，步骤8)和步骤11)中，所述喷涂采用全自动喷涂釉浆设备(9)；所述全自动喷涂釉浆设备(9)包括自动旋转的定位架(9.1)和螺栓结构推进器(9.2)，所述螺栓结构推进器(9.2)上设有支架(9.8)，所述支架(9.8)包括底部的水平杆(9.9)和与水平杆连接的支撑斜杆(9.10)，所述支撑斜杆(9.10)上设有依次连接的釉浆储筒(9.5)、流通管(9.6)、气动压缩喷射器(9.4)和伞形高速旋转喷雾器(9.3)，所述支架(9.8)与螺栓结构推进器(9.2)经水平杆底部的多组定滑轮(9.11)滚动连接；所述喷涂时实施定量匀速的喷涂方式。