[发明专利]复搪整新反应罐及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工、制药工业用且经修复后的复搪整新反应罐及其制造方法，属于化工、制药工业用的受压容器设备领域。

背景技术

搪玻璃反应罐属一、二类受压容器的反应设备。其罐身是由内筒身(内壁复涂搪玻璃釉)和外夹套所组合。当前国内外搪玻璃反应罐的烧成全部为外热式窑炉，包括国外铁胚制造全部二次成型。先烧成带有上、下接环(外夹套过渡结构件)的内筒身内壁的搪玻璃釉层，再焊接组装外夹套，其上接环处加衬板的单面对接环焊缝。我国2002年1月24日HG2432-2001《搪玻璃设备技术条件》规定对该处焊缝可免做无损检测，显然是不符合受压容器制造规范，致使我国搪玻璃反应罐的制造“技术标准”不为世界各国所认可。为此，我国2010年9月2日GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》的规定对该处焊缝要做无损检测。

另外，搪玻璃反应罐在外热式电炉多次高温烧成中，由基体变形引起设备大法兰的整体变形，直接关联反应罐罐口的密封性能，致使罐内反应介质气体泄漏，涉及绿色环保和安全生产。采用外热式电炉烧成的变形的设备大法兰实难满足实践生产需求，使用时只得过度大力拧紧卡子，导致大法兰面上的搪玻璃釉层崩裂。国家新规定标准GB25025-2010，设备法兰的最大最小直径差在DN≤1000mm时，≤6mm；在DN＞1000mm时，≤10mm。平面度公差：在DN≤1000mm时，≤2mm；在DN＞1000mm时，≤2.5mm。设备法兰的压紧面≥15mm。

还有，对损坏搪玻璃反应罐的修复，须氧、乙炔火焰割除外夹套，待搪玻璃釉层烧成检验合格后，再复焊不平直、弯曲的加衬板的单面对接环焊缝组成外夹套，这种操作更不符合受压容器的制造规范。

由此可见，凡应用外热式电炉烧制，铁胚制造二次成型工艺，即使是全面符合受压容器制造规范，损坏后的搪玻璃反应罐也不能修复，只得报废。

搪玻璃反应罐属高值易耗品，一般使用1～2年就损坏。全国每年有大量价值达数亿元，钢材用量高达几万吨的搪玻璃反应罐因损坏而报废。因不能修复，钢材损耗严重、资金浪费大。

因此，开发一种对原本不符合，经修复后全面符合受压容器制造规范，又可几次修复、利用的复搪整新反应罐及其制造方法，具有极为显著的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的提供一种复搪整新反应罐及其制造方法，以克服现有技术的不足。

本发明将需修复、损坏的搪玻璃罐进行复搪整新后，使原本不符合、经修复后成为全面符合受压容器制造规范(二类压力容器安全监察法规的标准)的反应罐，在其罐身的钢板厚度全面符合受压容器规范的制造标准下，损坏后还可多次修复、利用。本发明将需修复、损坏的搪玻璃罐身上的带有上、下接环的外夹套全部割除后，得到割除外夹套的内筒身；将割除外夹套的内筒身和整体结构的新外夹套全部按二类压力容器安全监察法规分别进行复测，分别整修检验合格后，将二者焊接为一体成为整体结构的罐身；采用精密受控内热式电炉对整个罐身进行同步烧制，采用全自动喷涂釉浆设备对内筒身的内壁进行搪玻璃釉层的喷涂，采用设备大法兰整形装置对设备大法兰进行热整形，采用电加热温控保温筒对烧制好的反应罐进行保温冷却，完成搪烧工艺。本发明将原本不符合受压容器制造规范、损坏的搪玻璃反应罐，经修复后得到全面符合受压容器规范的复搪整新反应罐，其整体质量全面显著优于现行国家标准GB25025-2010。

本发明的复搪整新反应罐，为将待修复或损坏的搪玻璃罐身复搪整修而成，包括经检验合格的罐身，所述罐身包括经整修检验合格的内筒身和经检验合格的新外夹套，所述内筒身和新外夹套焊接成一体结构，且两者之间为腔体；所述内筒身包括直筒身和连接直筒身的内封头件，所述内筒身的上口设有设备大法兰，下口设有出料口法兰，所述内筒身的内壁上涂烧有搪玻璃釉层，所述内筒身外壁上的对接直焊缝表面、上对接环焊缝表面和下对接环焊缝表面均涂烧有搪玻璃保护釉层；所述新外夹套包括带收口的夹套身和与夹套身连接的带内环的封头件，所述新外夹套内壁上的对接直焊缝表面和对接环焊缝表面均涂烧有搪玻璃保护釉层；所述经检验合格的新外夹套的钢板按复搪整新前外加套的厚度增厚2～6mm，且由带收口的夹套身和带内环的封头件焊接成整体结构。