[发明专利]一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺

权利要求书

1.一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是：

将用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的针叶木化学浆和用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3∶7～7∶3的比例范围进行混合，然后采用漂白工序为O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁-D₂或O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁的ECF漂白工艺进行高白度漂白。

2.根据权利要求1所述的氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是，所述的漂白工序具体为：

(1)将混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中进行O₁段氧脱木素；

(2)在O₁段氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次进入氧脱木素的反应釜中进行O₂段氧脱木素；

(3)在O₂段氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行D₀段二氧化氯漂白；

(4)在D₀段二氧化氯漂白结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行O_EP漂白；

(5)在O_EP漂白结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行D₁段二氧化氯漂白，完成；

或者在步骤(1)-(5)后，进行D₂段二氧化氯补充漂白，再结束完成漂白。

3.根据权利要求1所述的氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是，所述的ECF漂白工艺具体步骤如下：

(1)将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO₄调节pH值11-13，通入氧气，在90-95℃温度内0.5-0.8MPa压力下进行O₁段氧脱木素，时间15-20min；

(2)将步骤(1)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO₄调节pH值11-13，通入氧气，在95-105℃温度内0.4-0.6MPa压力下进行O₂段氧脱木素，时间60-90min；

(3)对步骤(2)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4-6，加入二氧化氯，在65-75℃温度内常压下进行D₀段二氧化氯漂白，时间60-90min；

(4)对步骤(3)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入过氧化氢、螯合剂、烧碱，通入氧气，在80-85℃温度内、0.3-0.5MPa压力下、pH值10-12内进行O_EP漂白，时间90-120min；

(5)对步骤(4)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆加入硫酸或盐酸调节pH值4-6，加入二氧化氯，在65-75℃温度内常压下进行D₁段二氧化氯漂白，时间120-180min；

步骤(5)后结束；或者步骤(5)后在65-75℃温度内常压下进行D2段二氧化氯补充漂白90-120min。

4.根据权利要求3所述的氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是，步骤(1)中所述的NaOH用量为绝干浆质量的1.7-2.2％，MgSO₄用量为绝干浆质量的0.4-0.7％，氧气用量为绝干浆质量的1.2-1.6％。

5.根据权利要求3所述的氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是，步骤(2)中所述的NaOH用量为绝干浆质量的1.7-2.2％，MgSO₄用量为绝干浆质量的0.4-0.7％，氧气用量为绝干浆质量的1.1-1.5％。

6.根据权利要求3所述的氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺，其特征是，步骤(3)中所述的硫酸或盐酸用量为绝干浆质量的0.1-0.5％，二氧化氯用量为绝干浆质量的1.2-1.6％。