[发明专利]一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种漂白工艺，属于造纸技术领域。

背景技术

随着我国造纸工业的快速发展，木材已成为我国制浆造纸工业的主要原材料，木材原料包括针叶木和阔叶木两种。用针叶木和阔叶木生产化学浆主要有两种方法，一种是硫酸盐法，一种是氢氧化钠蒽醌法。在实际纸张的生产中，根据纸张的物理强度指标要求和纸张的特性要求，纸浆的针阔化学浆的配抄比例是不同的。当前情况下，是阔叶木和针叶木分别蒸煮、漂白，然后将其按一定比例混合成浆生产各种高档纸张。如果是把针叶木和阔叶木分别蒸煮，按照各自的蒸煮条件进行蒸煮，可以较好的控制针叶木原浆和阔叶木原浆的卡伯值，有利于后续的漂白。

专利CN 102086609A公开了一种针叶木与阔叶木混合硫酸盐制浆工艺，包括备料、硫酸盐法蒸煮、洗涤筛选、漂白，将针叶木与阔叶木重量比为7～8∶2～3的比例将木片混合均匀送入蒸煮锅用硫酸盐法蒸煮制浆，其采用立锅蒸煮对针叶木与阔叶木进行混合蒸煮，其他工艺流程与生产马尾松硫酸盐针叶木浆基本相同，针叶木比阔叶木更难蒸煮，比蒸煮阔叶木时的蒸煮温度要高、所需化学品的用量要多，如果是针叶木和阔叶木混合蒸煮，存在一个蒸煮的工艺条件偏向于针叶木的蒸煮条件还是偏向于阔叶木的蒸煮条件的问题：如果针叶木木片的质量比例大于阔叶木木片的质量时，蒸煮的条件必须偏向于针叶木的蒸煮条件，否则蒸煮结束时针叶木不能完全成浆，在针叶木完全成浆的情况下，阔叶木会因为强烈的蒸煮条件而损失得率、导致纤维降解程度加剧、从而成浆的物理强度下降；如果针叶木和阔叶木混合比例是阔叶木的质量大于针叶木的质量时，蒸煮的条件就偏向于阔叶木的蒸煮条件，在这种情况下，针叶木较难完全成浆，所以纸浆的硬度偏高，不利于后续的纸浆漂白；如果针叶木和阔叶木按照1∶1的比例混合蒸煮，按照针叶木的蒸煮条件的下限和阔叶木的蒸煮条件的上限进行确定蒸煮条件，能够使针阔混合蒸煮得以实现，但蒸煮后的纸浆的硬度比较高，不利于后续纸浆的漂白。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足而提供了一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆的漂白工艺。

本发明采取的技术方案为：

一种氢氧化钠蒽醌法蒸煮的针阔混合化学浆漂白工艺，步骤如下：

将用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的针叶木化学浆和用氢氧化钠蒽醌法蒸煮好的阔叶木化学浆按照质量比3∶7至7∶3的比例范围进行混合，然后采用漂白工序为O₁-O₂-D₀一O_EP-D₁-D₂或O₁-O₂一D₀一O_EP-D₁的ECF(Elemental Chlorine Free)漂白工艺进行高白度漂白。

所述的漂白工序具体为：

(1)将混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中进行O₁段氧脱木素；

(2)在O₁段氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次进入氧脱木素的反应釜中进行O₂段氧脱木素；

(3)在O₂段氧脱木素结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行D₀段二氧化氯漂白；

(4)在D₀段二氧化氯漂白结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行O_EP漂白；

(5)在O_EP漂白结束后，对纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆进行D₁段二氧化氯漂白，完成；

或者在步骤(1)-(5)后，进行D₂段二氧化氯补充漂白，再结束完成漂白。

所述的ECF漂白工艺具体步骤如下：

(1)将按比例混合好的原浆洗涤，洗涤好的针阔混合原浆放入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO₄调节pH值11-13，通入氧气，在90-95℃温度内0.5-0.8MPa压力下进行O₁段氧脱木素，时间15-20min；

(2)将步骤(1)得纸浆进行洗涤，洗涤好的纸浆再次加入氧脱木素的反应釜中，加入NaOH、MgSO₄调节pH值11-13，通入氧气，在95-105℃温度内0.4-0.6MPa压力下进行O₂段氧脱木素，时间60-90min；