[发明专利]加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热成型的装饰性机板的制造方法及其成型设备，具体地说，涉及一种适用于家电、电器产品和电子产品等装置的外壳或者交通工具、家具、门板以及容器等的外观件及其制造方法。

背景技术

随着科技日新月异的发展，越来越多样式的消费性电子产品被开发出来。然而，产品外观往往成为消费者购买的主要考虑因素之一。因此，多样化的装饰性机板的设计与开发，逐渐成为产业的重点之一。

熟知的电子产品的外壳机板，常见的是用装饰性贴纸贴附或者喷涂着色，使外观呈现不同的视觉感受。此外，随着对质感需求的提升，金属外壳机板也常见用蚀刻方式或者阳极处理方式进行外观纹路的处理和加工。甚至，使用导入半导体制程的光照固化膜的方法来成型使其具有纹路，以此来提高硬度、抗刮性和具有表面的多样化外观。

其中，熟知的光照固化膜的制程方法如下，首先在一想要成型的基板上涂敷UV胶，接着将具有纹路构造的母模压印在尚未固化的UV胶上，再用紫外光照射UV胶使其固化。固化后的UV胶表面形成母模压印的纹路，并且UV胶的另一面则粘接在基板上。最后，再将基板和粘附在其上的UV胶进行加工成型(如冲压成型)，从而形成特定外型，如笔记本电脑或者移动电话外壳体等。

然而，熟知的光照固化膜和基板在进行加工成型(如冲压成型)时，特别是在弯曲或者成型角度较大时，往往会因为UV胶和基板的延展性差异，将导致光照固化膜和基板的连接面或者表面龟裂和变形或者甚至UV胶剥离毁损，使其制程不良率很高。因此，可以解决这一问题的技术方案，实在是产业上的一种迫切需要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述制造方法主要通过加热来成型光固胶膜，即在加工成型时或者在加工前加热基板和/或光固胶膜，以使光固胶膜略微软化，以便能够在加工成型时完全避免光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在基板上。

为了达到上述的目的，本发明提供了一种加热成型的装饰性机板的制造方法，所述加热成型的装饰性机板的制造方法主要包括以下步骤：首先，提供一基板并在所述基板上形成一光固胶膜；接着，在所述光固胶膜的上表面上披覆一可挠性透明压印模，并且所述可挠性透明压印模的下表面包括一表面压纹，从而所述表面压纹贴附在所述光固胶膜的上表面上。再者，照射一光源，所述光源穿透所述可挠性透明压印模并照射在所述光固胶膜上，以使所述光固胶膜完全固化；并且，在移除所述可挠性透明压印模后，加热所述基板和所述光固胶膜中的至少一个。最后，再加工成型所述基板和所述光固胶膜。

优选地，本发明所述加热步骤用热风加热、微波加热、模具接触加热、烤箱加热或者足以加热所述基板和光所述固胶膜中至少一种的其他等效加热手段或者装置。此外，在上述加工成型所述基板和所述光固胶膜的步骤中，本发明可以采冲压加工成型或者其他等效的外型加工制程。

优选地，本发明在提供所述基板后还包括一步骤，所述步骤是在所述基板的上表面上形成一着色层，从而所述光固胶膜形成在所述着色层的上表面上。然而，所述着色层主要用来提供不同背景色彩，以增加视觉感官上的变化。而且，形成所述着色层的方法可以选自采用印刷着色、喷涂着色、浸渍着色或者或其他等效制程方式。

优选地，本发明在披覆所述一可挠性透明压印模在所述光固胶膜的上表面上后还包括一步骤，所述步骤施力压在所述可挠性透明压印模的上表面上，以使所述可挠性透明压印模的表面压纹压印在所述光固胶膜的上表面上；因此，所述步骤主要使所述可挠性透明压印模的表面压纹确实和完整地压印在所述光固胶膜的上表面上。然而，所述步骤可以利用一滚筒，所述滚筒施力滚压在所述可挠性透明压印模的上表面上；当然，本发明并不以所述滚筒滚轧为限制，也可以采用其他手段完成，例如质量板块重压或者气油压重压等。

本发明的另一目的在于提供一种装饰性机板的加热成型设备，所述加热成型设备主要用来加热基板和/或光固胶膜，使所述光固胶膜在加工成型前略微软化，以便能够利于后续加工成型。因此，可以完全避免所述光固胶膜龟裂或者变形，也可以使其成品仍然保持表面纹路的完整，并且可以稳固地粘附在所述基板上。