[发明专利]食品包装膜

说明书

技术领域

本发明涉及用于在管状食品包装膜上进行涂层，特别是在肠衣上涂抹微粒香料尤其是调味料的方法和装置，该方法在管状食品包装膜的内面施涂胶粘剂，并且在由此形成的胶粘涂层上涂抹所需的香料。

背景技术

内面涂有调味料微粒的管状香肠肠衣在DE 19500470中已有介绍。在此则从叠状肠衣开始，先以液态胶粘剂将构造为圆柱形的肠衣的内面浸渍，然后使该香肠肠衣沿内面涂层环滑行，胶粘剂由此可分布得更为均匀，并以所需的厚度进行涂抹。接下来通过中心输料管将压缩空气和调味料辐射状地吹向肠衣的内面，调味料则粘附在所涂的胶粘涂层上。然后须将肠衣烘干。

为改善调味料的附着性，可在输料管的末端构造转动的离心片，该离心片在附加的离心力作用下将调味料抛向肠衣的内面。

然而，这一系统在实际应用中并未得到验证，因为无法确保维持均匀、充分地涂抹香料。

而常用的是，先将待涂抹香料的管状膜构造为平面薄膜并且进行涂层。然后将涂层平面薄膜通过相应的型具构造为圆柱形，并且沿其相邻或重合的纵向边缘通过缝制或粘合将其密封，使其最终构造为管状。

这一过程极耗费时间和能源，因为胶粘剂须在潮湿的、液体的状态下施涂到薄膜上，由此薄膜须在经过香料涂层后进行充分的干燥。此后，涂抹了胶粘剂和调味料涂层的平面薄膜才可构造为管状并且通过缝制、粘合或焊接将其密闭并批量生产。

反之，如薄膜在潮湿状态下，这一加工环节则无论从卫生，还是从技术角度皆不可行。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于涂抹香料的方法，该香料不会游离于载体液中，而是以微粒状附着于其上，因此特别适用于调味料、草药、粉末状水果香料等。在此一开始不使用平面薄膜，而直接使用管状包装薄膜，即包括天然肠衣、单层或多层纤维肠衣、人造肠衣以及其它任意织物肠衣。除此以外，本发明中的包装薄膜还可堆叠，以便于良好地存放、运输，并且特别适用于在自动灌装机上进行再加工，而无需担心调味料在堆叠时出现局部剥落。

在本发明中由此实现上述目的：内面涂有胶粘剂涂层的管状包装膜经引导通过第一挤压位和推进方向上的下一个挤压位，其中管状包装膜内截面均构造为暂时密闭，并且下一个挤压位高于第一挤压位，通过置入管中的微粒香料和空气垫使两个挤压位之间的管状包装膜构造为气袋，并且包装膜在通过香料物料时从其涂有胶粘剂的包装膜内面上粘附香料。

本发明认为，将置入鼓起的气囊内的微粒香料的自重与构造在其上的空气垫在该包装膜的涂有胶粘剂的内面上形成强力聚合，并且另一方面，包装膜在上部挤压位上被压紧使得胶粘剂涂层和香料颗粒紧密地结合。由此，本发明中的包装薄膜所施涂的香料涂层更浓厚，其可靠性也更高。

至今50多年以来，已知用于液体的涂层的气囊原理。由此根据US 2,901,358已知，须首先使用丙三醇处理用于肠衣的纤维素管，使其达到几乎相当于凝胶的密度，并且将可溶的氯化铬水溶液和空气垫置入上挤压位和下挤压位之间的软管。一旦软管穿过上述两个挤压位，则在软管内面形成氯化铬溶液涂层。第二挤压位之后，软管又通过空气垫构造为充气状态并且通过100℃至110℃的热空气将剩余湿度干燥至4％-6％，此后将软管平铺并且卷为卷状。该内面涂层的作用在于，使香肠肠衣稍后更易于与香肠剥离。然而，对这种原理没有进行明显的修改，颗粒状的、不游离于载体液中而干燥地附着在其上的香料涂层成为可能。

空气垫构造在袋内香料的上方，在包装膜通过挤压位时应始终竖立，该包装膜的主要目的在于使香料与袋的上部挤压位之间保持距离，从而使得香料物料中的料块不会到达上部挤压位，而仅仅是附着于包装膜内面的微粒香料会到达上部挤压位。空气垫优选至少延至大于袋高度的1/4。相应地，由此使得当新的包装膜通过涂层装置时，具体地说，当包装薄膜的起始部位穿过下部挤压位时，该部位并未完全到达上部挤压位。在该位置中，包装膜内置入香料并且置入的量优选为从香料物料辊轴离开的整个包装膜能够涂上香料，直至其端部。此后，在包装膜的起始部位穿过上部挤压位前，还需确保在香料物料的上方保留足够大的支承空气垫，使得香料物料与上部挤压位之间保持距离。该空气垫可通过吹入空气而以较为简单的方式构造。

以下当然也属于本发明的范畴，即首先构造空气垫使包装膜呈气袋状，然后或与此同时置入香料物料。