[发明专利]一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺

权利要求书

1.一种薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，包括：

人造板(5)；

设置于所述人造板(5)上的薄木单板(2)；

涂覆于所述薄木单板(2)上的合成树脂漆膜(1)。

2.如权利要求1所述的薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，还包括设置于所述人造板(5)和所述薄木单板(2)之间的无纺布(3)。

3.如权利要求2所述的薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，所述无纺布(3)通过合成树脂胶层(4)粘接在所述人造板(5)上。

4.如权利要求1-3任一项所述的薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，所述薄木单板(2)的厚度为0.15-0.5mm。

5.如权利要求1-3任一项所述的薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，所述薄木单板(2)为含水率在6-10％的薄木单板。

6.如权利要求1-3任一项所述的薄木饰面模压树脂漆门面板，其特征在于，所述人造板(5)为具有异型结构的人造板。

7.一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺，其特征在于，包括步骤：

1)将厚度为0.15-0.5mm，含水率在6-10％的含无纺布的薄木单板进行选材，并剪裁成门面板形状的单板片；

2)对所述单板片按30-45g/m²的涂胶量涂胶；

3)将涂胶后的单板片表覆在含水率平衡为6-10％的人造板的表面；

4)将表覆有单板片的人造板送入温度为130-150℃、压力为10-15MPa的压机中，经30-60S的模压复合成薄木饰面模压纤维板；

5)对薄木饰面模压纤维板表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6-10％后，在其正表面喷100-200g/m²的合成树脂，当合成树脂固化后，在其表面形成一层光洁、坚硬、均匀的合成树脂漆膜；

6)将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150℃的环境中干燥；

7)将干燥后的薄木饰面模压纤维板送入温度为140-180℃、压力为15-22MPa的压机模具中，热压60-90s，形成薄木饰面模压树脂漆门面板。

8.如权利要求7所述的薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺，其特征在于，所述步骤6)具体为将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150℃的环境中干燥30S。