[发明专利]一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及装饰板技术领域，特别涉及一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺。

背景技术

随着我国经济建设的飞速发展和人民生活水平的不断提高，对木材的需求量大幅度增长，因此，原木的采伐数量越来越大。为了保持生态平衡，国家提倡要大力发展新型环保材料，生产以废代木制品，节省有限的木材资源。近些年来，各种利用农作物及其植物纤维生产的人造板、纤维板相继出现，且制备方法也多种多样。

目前，成熟的薄木饰面人造板生产工艺技术是将不同材质的薄木单板和基材-各种人造板经一定的技术处理(如：含水率平衡、表面涂胶、单板裁剪等)后、再按已设计的要求将薄木单板表覆在人造板表面，最后经高温、高压或仅在高压下复合而成的装饰板材的一种生产工艺。

传统的薄木饰面人造板成熟的应用方式为：将薄木饰面人造板按要求裁切、组合成加工工件，并进行整体或部件的打磨、砂光后，喷涂2-3遍底漆，2-3遍面漆，每喷一遍漆均要打磨、砂光到符合喷涂要求，直至达到产品达到薄木饰面的效果。

薄木饰面人造板是一种广泛应用于家具、室内装饰装潢等领域的建材，使用该产品进行家具加工和室内装饰装修后，还必须进行漆面涂饰才能达到薄木单板装饰的理想效果，但漆面涂饰的工艺复杂，漆耗大，成本高，效率低、周期长，漆膜硬度差，尤其环境污染严重。且绝大多数的木材加工企业，漆面涂饰、打磨、砂光是其产能的瓶颈。

因此，如何减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期、减少环境污染，同时达到漆面饰面的效果，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种薄木饰面模压树脂漆门面板及其生产工艺，以减少漆耗、降低成本、提高劳动效率、缩短生产周期、减少环境污染，同时达到漆面饰面的效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种薄木饰面模压树脂漆门面板，包括：

人造板；

设置于所述人造板上的薄木单板；

涂覆于所述薄木单板上的合成树脂漆膜。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，还包括设置于所述人造板和所述薄木单板之间的无纺布。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述无纺布通过合成树脂胶层粘接在所述人造板上。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述薄木单板的厚度为0.15-0.5mm。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述薄木单板为含水率在6-10％的薄木单板。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板中，所述人造板为具有异型结构的人造板。

一种薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺，包括步骤：

1)将厚度为0.15-0.5mm，含水率在6-10％的含无纺布的薄木单板进行选材，并剪裁成门面板形状的单板片；

2)对所述单板片按30-45g/m²的涂胶量涂胶；

3)将涂胶后的单板片表覆在含水率平衡为6-10％的人造板的表面；

4)将表覆有单板片的人造板送入温度为130-150℃、压力为10-15MPa的压机中，经30-60S的模压复合成薄木饰面模压纤维板；

5)对薄木饰面模压纤维板表面进行打磨、修补和修色处理，平衡含水率至6-10％后，在其正表面喷100-200g/m²的合成树脂，当合成树脂固化后，在其表面形成一层光洁、坚硬、均匀的合成树脂漆膜；

6)将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150℃的环境中干燥；

7)将干燥后的薄木饰面模压纤维板送入温度为140-180℃、压力为15-22MPa的压机模具中，热压60-90s，形成薄木饰面模压树脂漆门面板。

优选地，在上述薄木饰面模压树脂漆门面板生产工艺中，所述步骤6)具体为将表面涂有合成树脂的薄木饰面模压纤维板送入温度为100-150℃的环境中干燥30S。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的薄木饰面模压树脂漆门面板，不仅保留了饰面材料-薄木单板本身所具有的天然纹理，立体感增强，还大大减少制品在后续使用时，表面涂饰用漆量(或无漆)，不仅提高了后续生产的劳动效率、产品质量、降低了生产成本，彻底解决实木复合制品(实木复合木门)进行表面涂饰的环境污染问题，真正实现了节能、高效、环保。本发明可实现人造板特别是具有异型面人造板(高密度模压门面板)饰面的工业化、规模化生产，解决了具有异型面人造板饰面的传统的手工作业的生产模式，使之实现质和量的飞越。