[发明专利]涡旋式压缩机十字环连轴器的制造方法及其加工夹具

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡旋式压缩机十字环连轴器的制造方法及其加工夹具。

背景技术

涡旋式压缩机十字环连轴器是涡旋式压缩机的重要专用滑动件之一，工作时，其底平面和侧表面均与压缩机的其他重要零件有相对移动和滑动。为减少零件高速移动时的惯性，零件采用质量比较小的铝合金。为提高零件的耐磨性，零件在加工到成品后，还要进行表面硬质阳极氧化。

涡旋式压缩机的是目前最先进的压缩机，出于效率和噪音的要求，对十字块连轴器提出很高的要求：十字环连轴器的两对凸块的宽度公差为0.04mm，其相互的垂直度为0.05mm，上下各四个小平面的空间距离的位置度要求（包括平面度、平行度、尺寸公差等）为0.15mm。

从零件在压缩机上的性能、作用和结构考虑，该零件呈圆环状，上、下平面均有两个凸起的块状，并成互相垂直分布，零件直径最小100mm，大的达到250mm以上。材料为硅铝合金，零件刚性很差。

零件的各项要求均为硬质阳极氧化镀层后的要求，扣除硬质阳极氧化层的厚度公差和不均匀度，实际加工制造的宽度和垂直度要求为0.02，仅为上述要求的50%。同时，考虑圆环的刚性差、易变形的影响，八个小平面的空间距离在实际加工时,要求的精度为0.05mm，仅为实际公差的1/3，因此制造难度很大。

发明内容

本发明的一个目的在于针对零件刚性差、精度高，加工难度大的特点，提供一种涡旋式压缩机十字环连轴器的制造方法。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种涡旋式压缩机十字环连轴器的制造方法，其特征在于在机床上设置一个设有安装夹具的高精度自动回转工作台，在加工完第一面后，自动回转定位进行第二面加工，使零件在一次安装中完成全部加工，工件的安装夹具设有至少三个定位块和至少三个辅助定位支撑装置，定位块和辅助定位支撑装置沿该十字环连轴器周向间隔设置，每个定位块上方设置有一个液压压紧装置，每个辅助定位支撑装置上方设有一个辅助压紧装置。

该制造方法包括以下步骤：

A、工件放置在夹具上，工件的三个定位点分别放置在安装夹具的相应定位块上；

B、位于该三个定位块上方的液压压紧装置将工件夹紧；

C、该安装夹具的至少三个辅助定位支撑装置动作，在与工件接触后，辅助定位支撑装置则立即锁紧，其后辅助压紧装置动作，将工件进一步夹紧；

D、对工件第一面进行加工；

E、自动回转工作台回转；

F、对工件第二面进行加工；

G、自动回转工作台恢复原位；

H、各个压紧装置松开，各个辅助定位支撑装置解锁、复位，夹具恢复原位，下料。

本发明的另一目的在于针对零件刚性差、精度高，加工难度大的特点，提供一种用于涡旋式压缩机十字环连轴器的加工夹具。

为了实现这一目的，本发明的技术方案如下：一种用于涡旋式压缩机十字环连轴器的加工夹具，其特征在于该夹具设有三个定位块和至少三个辅助定位支撑装置，定位块和辅助定位支撑装置沿该十字环连轴器周向间隔设置，每个定位块上方设置有一个液压压紧装置，每个辅助定位支撑装置上方设有一个辅助压紧装置。

辅助定位支撑装置包括壳体、大小活塞、柱塞、弹性筒夹、钢珠、复位弹簧等。壳体内设有一个带锥孔的大活塞，大活塞锥孔内有一弹性筒夹，该弹性筒夹与大活塞锥孔之间装有钢珠，大活塞和壳体之间设有大复位弹簧，作筒夹放松柱塞时的复位之用。弹性筒夹内设有柱塞，该柱塞的头部安装一支撑螺钉，柱塞内有与活塞上端螺纹连接的调节螺套，可通过旋转活塞套上、下移动，调整调节弹簧的松紧，进而调节与工件接触的压力大小。活塞与柱塞座之间设有复位弹簧，当液压系统放松后，帮助活塞和柱塞复位。

由于工件是在被定位、夹紧后，辅助定位支撑系统的柱塞才能启动与工件接触。并在柱塞上的支撑螺钉与工件接触后，柱塞才被锁紧。只有柱塞被锁紧后，辅助定位支撑系统上方的压紧装置才会被启动，进一步压紧已经被压紧的工件。因此，附加的变形很小。由于附加变形很小，这时对工件进行加工，其加工的结果（即精度），即使工件被松开后也会被保存下来。因此，只要设备具有足够的精度，产品的精度就能保证，不至因零件刚性不足在夹紧和加工时出现附加变形而造成报废。

本发明的优点在于提高刚性不足零件的加工精度，满足工件的精度要求。

附图说明

图1为本发明的加工装置示意图。

图2为零件的正视图。

图3为零件的侧视图。