[发明专利]共享源线的闪存单元及其形成方法有效
申请号: | 201110298218.6 | 申请日: | 2011-09-28 |
公开(公告)号: | CN102315252A | 公开(公告)日: | 2012-01-11 |
发明(设计)人: | 曹子贵 | 申请(专利权)人: | 上海宏力半导体制造有限公司 |
主分类号: | H01L29/40 | 分类号: | H01L29/40;H01L27/115;H01L21/8247 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 骆苏华 |
地址: | 201203 上海市浦东新*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 共享 闪存 单元 及其 形成 方法 | ||
技术领域
本发明涉及半导体器件及其形成方法,特别涉及共享源线的闪存单元及其形成方法。
背景技术
在目前的半导体产业中,集成电路产品主要可分为三大类型:模拟电路、数字电路和数/模混合电路,其中存储器件是数字电路中的一个重要类型。近年来,在存储器件中,闪速存储器(flash memory,简称闪存单元)的发展尤为迅速。闪存单元的主要特点是在不加电的情况下能长期保持存储的信息;且具有集成度高、存取速度快、易于擦除和重写等优点,因而在微机、自动化控制等多项领域得到了广泛的应用。
图1为现有的共享源线的闪存单元的结构示意图,包括:半导体衬底100;位于半导体衬底100表面的源线170;依次位于源线170两侧的半导体衬底表面的浮栅氧化层110、浮栅120、控制栅氧化层130、控制栅多晶硅层140;隔离所述源线170与浮栅氧化层110、浮栅120、控制栅氧化层130、控制栅多晶硅层140的隔离介质层180;位于浮栅氧化层110、浮栅120与源线170背离的侧壁,以及与所述侧壁近邻的半导体衬底100表面的隧穿氧化层160;位于所述隧穿氧化层160表面的字线150;位于所述字线150背离源线170一侧的半导体衬底100内的漏极101;位于与源线170正对的半导体衬底内的源极102。在公开号为CN 101866684A的中国专利申请中对共享源线的闪存单元的工作原理有更多的描述。
但是在实际中发现,当器件尺寸逐渐缩小,上述结构的共享源线的闪存单元的性能不够好,编程效率需要一定程度的提高。
发明内容
本发明解决的问题是提供一种共享源线的闪存单元及其形成方法,以解决在器件尺寸缩小时,现有结构的共享源线的闪存单元编程效率比较低的问题。
为解决上述问题,本发明提供一种共享源线的闪存单元,包括:半导体衬底;位于半导体衬底表面的源线;依次位于所述源线两侧半导体衬底表面的浮栅介质层、浮栅、控制栅介质层和控制栅;位于所述源线与浮栅、控制栅之间的侧墙介质层;位于浮栅、控制栅远离源线的侧壁,以及与所述侧壁近邻的半导体衬底表面的隧穿氧化层;位于所述隧穿氧化层表面的字线;位于所述字线远离源线一侧的半导体衬底内的漏极;位于与源线正对的半导体衬底内的源极;其中,所述浮栅具有靠近源线的掺杂类型为p型的p型掺杂端,其余部分的掺杂类型为n型。
可选地,所述p型掺杂端的长度小于或者等于源极扩散到浮栅底部的长度。
可选地,所述源极、漏极的掺杂类型为n型。
可选地,所述p型掺杂端的掺杂浓度为1×1020/cm3。
可选地,所述p型掺杂端的掺杂的掺杂离子为硼离子。
可选地,所述p型掺杂端的长度是100-300埃。
可选地,所述浮栅的长度是0.1-0.2微米。
相应地,一种共享源线的闪存单元的形成方法,包括:
提供半导体衬底;
在所述半导体衬底表面依次形成第一介质层、第一多晶硅层、第二介质层、第二多晶硅层,其中,所述第一多晶硅层的掺杂类型为n型;
依次刻蚀所述第二多晶硅层、第二介质层,形成暴露所述第一多晶硅层的凹槽;
沿所述凹槽向第一多晶硅层注入p型离子,并进行退火,使所注入的p型离子向两侧扩散;
退火后,沿所述凹槽依次刻蚀所述第一多晶硅层和第一介质层,直至暴露所述半导体衬底,并在所暴露的半导体衬底内形成源极;
形成源极后,先在所述凹槽侧壁形成侧墙介质层,再形成填充满所述凹槽的源线;
依次刻蚀所述第二多晶硅层、第二介质层、第一多晶硅层、第一介质层,直至暴露所述半导体衬底,形成依次位于半导体衬底表面的浮栅介质层、浮栅、控制栅介质层和控制栅;
形成隧穿氧化层和字线。
可选地,所述p型离子为硼离子。
可选地,所述p型离子的注入能量为2-10keV,注入剂量为1-5×1016/cm2。
可选地,所述退火处理的温度是900-1200摄氏度。
可选地,所述退火处理在氨气环境下进行。
可选地,形成所述凹槽的步骤包括:在所述第二多晶硅层表面形成第二硬掩膜层,所述第二硬掩膜层具有暴露所述第二多晶硅层的第一开口;形成覆盖所述第一开口的侧壁和底部的隔离介质层,并刻蚀所述隔离介质层,直至暴露所述第二多晶硅层,形成第二开口;沿所述第二开口依次刻蚀所述第二多晶硅层和第二介质层,形成所述凹槽。
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