[发明专利]一种发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末及其制备方法

权利要求书

1.一种发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末，包括芯材、壁材和乳化剂，所述芯材：所述壁材的质量比为1∶4；所述芯材：所述乳化剂的质量/体积比为1g∶0.025-0.125ml；所述芯材包括发芽大豆肽粗提物，所述壁材包括阿拉伯胶、明胶和乳糖。

2.根据权利要求1所述的发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末，其特征在于：所述发芽大豆肽粗提物中含有肽、大豆异黄酮、r-氨基丁酸、大豆多糖和脂肪。

3.根据权利要求1或2所述的发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末，其特征在于，所述阿拉伯胶用量为壁材总质量的60-70％，所述明胶用量为壁材总质量的20-30％，所述乳糖用量为壁材总质量的5-10％。

4.根据权利要求1或2所述的发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末，其特征在于，所述乳化剂为吐温-60。

5.一种制备权利要求1所述的发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末的方法，包括以下步骤：

a.用壳聚糖醋酸水溶液室温下浸泡大豆6-9h，所述壳聚糖醋酸水溶液中含50mM谷氨酸，壳聚糖质量浓度为0.1-0.5g/L，每升水溶液中醋酸添加量为0.1-0.5mL，水洗以去除浸泡过程中产生的酸性成分，然后于25℃、80-90％湿度条件下发芽，至芽长为20-50mm时取出作为发芽大豆原料；称取所述发芽大豆原料，加入2倍质量的去离子水粉碎打浆，将可溶性成分浸提出来，100目筛过滤，滤液经冷冻干燥，得到发芽大豆粉；将所述发芽大豆粉与水混合并进行酶解，酶解反应结束后煮沸灭酶，冷却，离心取上清液在真空下抽滤，滤液经冷冻干燥即制得发芽大豆肽粗提物；

b.取上述发芽大豆肽粗提物搅拌溶解于10-25倍质量的水中，然后加热到40-60℃，加入体积量为所述发芽大豆肽粗提物质量0.025-0.125倍的食品级乳化剂，搅拌或超声乳化形成均匀的发芽大豆肽粗提物乳状液；

c.将添加量为所述发芽大豆肽粗提物质量的2-3倍的阿拉伯胶，添加量为所述发芽大豆肽粗提物质量的0.2-0.5倍的乳糖添加到所述发芽大豆肽粗提物乳状液中，搅拌溶解，然后加入食品级乳酸调节溶液pH至4.1-4.6，再加入质量为所述发芽大豆肽粗提物质量0.75-1.25倍的明胶，搅拌溶解，然后均质得均质后溶液；

d.将步骤c中均质后溶液进行喷雾干燥，得所述发芽大豆肽粗提物微胶囊粉末。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤a中所述酶为风味蛋白酶或/和碱性蛋白酶，所述风味蛋白酶∶碱性蛋白酶的质量比为7∶3，所述酶的总用量为所述发芽大豆粉总质量的10％，所述酶解条件为pH为9，温度为50℃，酶解时间为4h。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤b中搅拌条件为10000-15000转/分条件下高速剪切搅拌。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c中所述均质条件为0-50MPa高压均质或12000-14000转/分下剪切均质。

9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤d中喷雾干燥条件为料液流量为5-12mL/min，压缩空气流量为473-601L/h，进风温度为140-200℃，出口风温度80-110℃。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：所述步骤c中食品级乳酸质量浓度为85％。