[发明专利]高压胶管成型管芯及利用该成型管芯制备高压胶管的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高压胶管制备领域，具体涉及高压胶管成型管芯及利用该成型管芯制备高压胶管的工艺。 

背景技术

高压胶管，用于矿井液压支架、油田开发，工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动，最高耐工作压力可达70-120Mpa，工作温度在-40℃～120℃；高压胶管应用范围广泛。 

高压胶管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织胶管与高压钢丝缠绕胶管；高压钢丝缠绕胶管的制备，包括管芯包内胶形成胶管内胶层，钢丝缠绕在内胶层外形成钢丝加强层，在钢丝加强层外包外胶，形成外胶层；外胶层外再包水布后放入硫化罐中硫化成型，最后抽去管芯，即形成高压钢丝缠绕胶管。目前，高压钢丝缠绕胶管制备所采用的管芯为无缝钢管，由于无缝钢管不能折弯，以无缝钢管作为成型模具制作高压胶管，不仅胶管单根的长度受到限制，且由于单根胶管不能折弯，整个生产流水线过长，不仅需要很大的生产空间，需要增加人工操作，且会降低生产效率，也会加大原材料的耗损。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种胶管制作过程中单根长度不受限制、能够大大提高劳动生产效率、减小原材料耗损的高压胶管成型管 芯及利用该成型管芯制备高压胶管的工艺。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为： 

所述高压胶管管芯，由钢丝绳及包覆于所述钢丝绳表面的胶层构成，所述胶层由以下重量份的原材料制成：生胶95±10，补强剂75±10，硫化剂15±5，防老剂5±2，操作油20±5。 

所述钢丝绳外径为4～5mm。 

所述生胶为合成橡胶，优选三元乙丙橡胶；所述补强剂为炭黑、硅酸盐、碳酸盐等；硫化剂中掺入了硫磺，能防止硫化过程后返原，改善合成橡胶耐热性，降低生热，耐老化；防老剂用于延缓或抑制合成橡胶老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命；操作油为石蜡油。 

由以上重量份的原料配制的胶层，弹性好，耐磨，这种胶层包覆于钢丝绳外形成的管芯为软芯，其弹性好，能够弯曲；用这种管芯作为成型模具制作高压胶管，高压胶管的单根长度不受限制；由于管芯具有弹性可弯曲折叠，生产空间能够大大减小，劳动效率能够提高，进一步的，生产效率能够提高。成型管芯的外径尺寸根据高压胶管的规格来确定。 

利用所述高压胶管成型管芯的制备高压胶管的工艺，包括以下步骤； 

(1)选取由钢丝绳及胶层制备的高压胶管成型管芯及合成橡胶； 

(2)在成型管芯表面涂覆脱模剂，然后将成型管芯及合成橡胶放置于挤出机中，控制挤出机出料速度，使得合成橡胶均匀包覆于成型管芯外表面上，合成橡胶形成高压胶管的内胶层； 

(3)将包覆有内胶层的管芯放置于缠绕机上，在管芯的内胶层外缠绕钢丝层； 

(4)步骤(3)制得的缠绕有钢丝层的成型管芯放置于挤出机中，在挤出 机中加入合成橡胶，控制挤出机出料速度，使得合成橡胶均匀包覆于钢丝层的表面上，合成橡胶形成外胶层，制成初成品高压胶管； 

(5)使用胶管包解水布机在步骤(4)制得的初成品高压胶管表面上包水布； 

(6)将表面包覆有水布的初成品高压胶管放置于硫化罐中硫化成型，使得内胶层、钢丝层及外胶层粘合，控制硫化温度为150±20℃，硫化时间为1±0.2小时； 

(7)使用胶管包解水布机将经步骤(6)处理后的高压胶管表面的水布解除，抽出成型管芯，即制成成品高压胶管。 

所述步骤(2)及步骤(4)中挤出机的出料速度范围为0～500KG/h，根据高压胶管的内胶层厚度及外胶层厚度的实际需要调整出料速度。 

本发明的优点在于：所述高压胶管成型管芯及利用该成型管芯制备高压胶管的工艺，高压胶管成型管芯由钢丝绳及包覆与钢丝绳表面的胶层构成；由于胶层材料弹性好，成型管芯可弯曲；使用该成型管芯制备高压胶管时，初成品胶管及终成品胶管可弯曲折叠缠绕起来，这样可有效解决原胶管制备时单根长度受限制的问题；同时由于高压胶管可折叠缠绕，能够解决生产占用空间大的问题；进一步的，能够节省人工劳动，提供劳动生产效率；同时，由于单根油管长度不受限制，油管之间接头位置能够有效减少，能够有效减少原料耗损，进而有效降低生产成本，以实现利润最大化。 

具体实施方式