[发明专利]蚕丝抱合变形丝生产工艺无效
申请号: | 201110302988.3 | 申请日: | 2011-09-30 |
公开(公告)号: | CN102505238A | 公开(公告)日: | 2012-06-20 |
发明(设计)人: | 沈平敏;朱国宾 | 申请(专利权)人: | 沈平敏 |
主分类号: | D02G3/36 | 分类号: | D02G3/36;D02G1/02;D02G1/00 |
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地址: | 311106 浙江省杭州市拱*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蚕丝 变形 生产工艺 | ||
1.一种蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,本生产工艺包括下述步骤:
A、制备包芯丝:通过缫丝方式让蚕丝(1)均匀地附着在氨纶丝(2)表面,制得包芯丝;
B、加捻和成筒:将包芯丝加捻10-14T/S、6-10T/Z、拼捻8-9T,然后绕制成筒;
C、定型和倒筒:将绕制成筒的包芯丝放置在湿度为80-90%的环境中,放置时间为2-4天,然后将包芯丝进行倒筒;
D、炼整和脱水:将包芯丝筒放入容器中,在容器中注水并调节碱浓度至2.5%-3.5%,加温至45-55℃,保温时间40-50分钟,然后将包芯丝筒脱水;
E、阴干、再倒筒和烘干:将脱水后的包芯丝筒阴干,然后再倒筒一次,并将包芯丝筒在50-60℃的环境下烘干,烘干时间为3-5小时;
F、自然定型:在温度不高于37℃的环境下放置6-8天,即得蚕丝抱合变形丝。
2.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤A中,所述的蚕丝(1)占总重量的51-78%,所述的氨纶丝(2)占总重量的22-49%。
3.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤B中,包芯丝加捻12T/S、8T/Z、拼捻8.5T。
4.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤C中,将绕制成筒的包芯丝放置在湿度为85%的环境中,放置时间为3天。
5.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤D中,在容器中注水并调节碱浓度至3%,加温至50℃,保温时间45分钟。
6.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤E中,将包芯丝筒在55℃的环境下烘干,烘干时间为4小时。
7.根据权利要求1所述的蚕丝抱合变形丝生产工艺,其特征在于,在上述的步骤F中,在温度不高于37℃的环境下放置7天。
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