[发明专利]蚕丝抱合变形丝生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及蚕丝抱合变形丝，尤其是涉及一种蚕丝抱合变形丝生产工艺。

背景技术

包芯丝包括蚕丝和氨纶丝，通过缫丝工艺使蚕丝均匀第附着在氨纶丝的表面，使该丝具有良好的伸延性。缫制得包芯丝运用于实际生产还有很大的局限性。即无法用于网纹组织和色织产品，缺少使用的广泛性。其原因是蚕丝在生产过程中必须通过加水、加温等工艺进行脱胶炼整，才能达到柔软、吸色和丝滑的效果。而氨纶丝遇水即大幅收缩，使包芯丝无法进行络、拼、打、捻等系列工艺制作。两种原料的特性完全是冲突的，无可共性，因此混合的包芯丝在适用面上很狭隘。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种蚕丝包覆氨纶的包芯纱的加工工艺[申请号：200810025092.3]，即把氨纶原料放置在给料架上，利用连接物把丝经过通丝管引到缫丝设备上的回转装置上，这时让生丝与氨纶丝处于抱合状态，经过抱合后的包芯纱穿过磁眼，再做“丝鞘”工序，下面的包芯丝经过给油装置，包芯丝经过给油装置给油后，省略缫丝之后的浸丝、复摇、后整理等多种工序，既节约生产成本、又节约劳动力，生产效率大大提高。最后的缫丝工序要进入保温箱装置，使保温箱里的烘丝温度要保持在58～60摄氏度。缫好的包芯丝可直接送到捻线厂进行加捻成筒、精络、再织布。上述方案虽然在一定程度上改善了包芯丝的性能，但是仍然存在着实施难度大，生产成本高，成品率不高等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种易于实施，生产成本低，产品品质好，产品应用范围广泛的蚕丝抱合变形丝生产工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本蚕丝抱合变形丝生产工艺，其特征在于，本生产工艺包括下述步骤：

A、制备包芯丝：通过缫丝方式让蚕丝均匀地附着在氨纶丝表面，制得包芯丝；

B、加捻和成筒：将包芯丝加捻10-14T/S、6-10T/Z、拼捻8-9T，然后绕制成筒；

C、定型和倒筒：将绕制成筒的包芯丝放置在湿度为80-90％的环境中，放置时间为2-4天，然后将包芯丝进行倒筒；

D、炼整和脱水：将包芯丝筒放入容器中，在容器中注水并调节碱浓度至2.5％-3.5％，加温至45-55℃，保温时间40-50分钟，然后将包芯丝筒脱水；

E、阴干、再倒筒和烘干：将脱水后的包芯丝筒阴干，然后再倒筒一次，并将包芯丝筒在50-60℃的环境下烘干，烘干时间为3-5小时；

F、自然定型：在温度不高于37℃的环境下放置6-8天，即得蚕丝抱合变形丝。

步骤B中成筒时的张力为5g，步骤C中倒筒后的张力为0，步骤E中倒筒后的张力为45g。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤A中，所述的蚕丝占总重量的51-78％，所述的氨纶丝占总重量的22-49％。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤B中，包芯丝加捻12T/S、8T/Z、拼捻8.5T。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤C中，将绕制成筒的包芯丝放置在湿度为85％的环境中，放置时间为3天。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤D中，在容器中注水并调节碱浓度至3％，加温至50℃，保温时间45分钟。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤E中，将包芯丝筒在55℃的环境下烘干，烘干时间为4小时。

在上述的蚕丝抱合变形丝生产工艺中，在上述的步骤F中，在温度不高于37℃的环境下放置7天。

与现有的技术相比，本蚕丝抱合变形丝生产工艺的优点在于：易于实施，生产成本低，产品品质好，产品应用范围广泛。通过本生产工艺生产的产品完全适用于各类梭、针织要求，为真丝原来的实际应用开辟了广泛的用途。

附图说明

图1是本发明提供的包芯变形横截面结构示意图。

图中，蚕丝1、氨纶丝2。

具体实施方式

如图1所示，本蚕丝抱合变形丝生产工艺包括下述步骤：

A、制备包芯丝：通过缫丝方式让蚕丝1均匀地附着在氨纶丝2表面，制得包芯丝。蚕丝1占总重量的51-78％，所述的氨纶丝2占总重量的22-49％。

B、加捻和成筒：将包芯丝加捻10-14T/S、6-10T/Z、拼捻8-9T，然后绕制成筒。本实施例中，包芯丝加捻12T/S、8T/Z、拼捻8.5T。