[发明专利]碳五石油树脂连续生产方法和连续水洗方法

权利要求书

1.一种碳五石油树脂生产过程中的连续水洗方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)碱洗：来自聚合反应单元的脱环裂解碳五馏分的聚合反应液与温度为40～55℃的质量百分比浓度2％的碱水进入第一个混流器中混合，聚合反应液与碱水的体积比为4～6∶1，然后进入碱水沉降塔中部，聚合反应液与碱水在碱水沉降塔中经分层，水相向下运动，油相向上运动，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液I；

(2)水洗：由碱水沉降塔塔顶采出的聚合树脂液I与温度为40～55℃的水进入第二个混流器，聚合树脂液I与水的体积比4～6∶1，在第二个混流器中混合，然后进入清水沉降塔中部，经分层，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液II；

(3)氨水洗涤：由清水沉降塔塔顶采出的聚合树脂液II与温度为40～55℃的质量百分比浓度0.3％～0.5％的氨水进入第三个混流器，聚合树脂液II与氨水的体积比4～6∶1，在第三个混流器中混合，然后进入氨水沉降塔中部，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液III，聚合树脂液III送至沉降储罐。

2.如权利要求1所述的连续水洗方法，其特征在于，所述(1)碱洗、(2)水洗和(3)氨水洗涤步骤的温度为47～53℃。

3.如权利要求1所述的连续水洗方法，其特征在于，所述碱水为氢氧化钠的水溶液。

4.如权利要求1所述的连续水洗方法，其特征在于，所述碱水沉降塔、清水沉降塔和氨水沉降塔的高度分别为5～20米。

5.一种碳五石油树脂的连续生产方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)催化剂预配制：用氮气将催化剂无水三氯化铝压入催化剂釜中，与来自保温聚合釜经冷却的聚合反应液搅拌混合，所述无水三氯化铝的质量为聚合反应液质量的1％；

(2)聚合反应：用催化剂泵将催化剂釜中的混合液输送至聚合反应釜，同时将脱环裂解碳五馏分加到聚合反应釜中，反应温度控制在65～75℃，催化剂无水三氯化铝的加入重量为脱环裂解碳五馏分加入重量的0.3％～0.35％，控制脱环裂解碳五馏分的加入速率以维持聚合反应釜中未聚合的碳五双烯烃含量为13wt％～17wt％；

(3)保温聚合：用反应釜循环泵将聚合反应釜中的聚合液经冷却器送至保温聚合釜，保温聚合釜的温度控制在65～75℃，控制聚合液的输送速率使保温聚合釜中的未聚合的碳五双烯烃含量≤2wt％，用保温聚合釜循环泵将部分聚合液经冷却后送至催化剂釜以配制催化剂，其余送至水洗单元；

(4)碱洗：来自聚合反应单元的脱环裂解碳五馏分的聚合反应液与温度为40～55℃的质量百分比浓度2％的碱水进入第一个混流器中混合，聚合反应液与碱水的体积比为4～6∶1，然后进入碱水沉降塔中部，聚合反应液与碱水在碱水沉降塔中经分层，水相向下运动，油相向上运动，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液I；

(5)水洗：由碱水沉降塔塔顶采出的聚合树脂液I与温度为40～55℃的水进入第二个混流器，聚合树脂液I与水的体积比4～6∶1，在第二个混流器中混合，然后进入清水沉降塔，经分层，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液II；

(6)氨水洗涤：由清水沉降塔塔顶采出的聚合树脂液II与温度为40～55℃的质量百分比浓度0.3％～0.5％的氨水树脂液进入第三个混流器，聚合树脂液II与水的体积比4～6∶1，在第三个混流器中混合，然后进入氨水沉降塔，由塔底排出废水，由塔顶采出聚合树脂液III，聚合树脂液III送至沉降储罐。

6.如权利要求4所述的碳五石油树脂的连续生产方法，其特征在于，所述聚合树脂液III在沉降储罐中沉降后干燥、成型，制得碳五石油树脂。

7.如权利要求4所述的碳五石油树脂的连续生产方法，其特征在于，所述脱环裂解碳五馏分为裂解碳五馏分脱除环戊二烯和双环戊二烯后的馏分，或进一步脱除异戊二烯后的馏分。