[发明专利]超低温压榨油莎豆油的方法及其压榨设备

权利要求书

1.超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，该方法采用如下步骤：

a)去杂拣选去除油莎豆果实中混杂的石块、土块等杂质，然后对油莎豆进行水洗，清洗掉油莎豆果实表皮附着的泥沙；

b)烘料对水洗后的油莎豆进行烘干，烘干后油莎豆果实中水分含量保持10-15％；

C)粉料将烘干后的油莎豆果实送入粉碎机粉碎为粗粒；

d)蒸料在粉碎后的油莎豆物料中加入物料重量5-10％的水分，送入蒸锅在70-90℃的温度下进行蒸炒软化，蒸炒时间10-15分钟；

e)超低温压榨将蒸炒软化后的物料送入本发明专用压榨设备的降温装置进行降温后再输入压榨装置进行压榨，得到油、糖混合液，在降温和压榨过程中，保持尿素降温液在降温装置的降温缸夹层和压榨装置的空心榨螺轴中循环流动，使降温缸出料温度达到5-10℃，榨膛温度保持10-28℃。

f)油、糖分离将步骤e)得到的油、糖混合液送入分离机进行离心分离，分离出的糖液送入制糖机械进一步脱水加工；

g)过滤将分离出的油脂沉淀、过滤入罐，即得纯净的压榨油莎豆油。

2.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤C)所述的粉碎机筛网网孔规格为1.5-3.5mm×1.5-3.5mm。

3.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤e)所述的尿素降温液中尿素与水的重量份配比为0.3-1.5∶100。

4.根据权利要求1所述的超低温压榨油莎豆油的方法，其特征在于，步骤e)所述的降温过程通过三级梯度降温完成，步骤如下：

1)一级降温经蒸炒软化的物料首先送入降温缸的上层降温室内，在搅拌状态下，使物料温度降至45-55℃，然后送入降温缸的中层的降温室；

2)二级降温进入中层降温室的物料在搅拌状态下继续使物料降温至20-30℃，再送入降温缸的下层降温室；

3)三级降温进入下层降温室的物料保持搅拌状态使物料降温至5-10℃，排出降温缸，完成降温过程。

5.油莎豆油超低温压榨设备，包括机架(1)、驱动电机(2)、压榨装置、喂料器(3)、大齿箱(4)、动力中转传动装置，所述驱动电机(2)设置在机架(1)底座一侧端，所述压榨装置和大齿箱安装在机架(1)上，所述压榨装置包括水平设置在机架内的榨笼(5)，设置在榨笼内的套置有榨螺的榨螺轴(6)，安装在榨螺轴(6)上的校饼器(7)和进料头(8)，连接在进料头(8)上方的喂料管(9)，所述榨螺轴(6)的两端伸出榨笼外，一端通过轴承安装于轴承座(11)上，另一端与大齿箱(4)的动力输出轴(12)通过联轴节(13)连接；所述喂料器(3)为一顶端装置皮带轮(14)，底端设置有压料叶(15)的旋转轴，所述喂料器(3)垂直设置在进料头(8)上方，下端伸入喂料管(9)内；所述动力中转传动装置为一一端设置有三角皮带大轮(16)和中转皮带轮(17)，另一端与大齿箱(4)连接的横轴，设置在大齿箱(4)的后侧，所述三角皮带大轮(16)与驱动电机(2)的皮带传动轮通过动力输出三角带(18)相连接；其特征在于，所述榨螺轴(6)为空心轴，轴体的一端设有降温液出口(19)，另一端设有降温液进口(20)，降温液出口(19)连接有降温液回流管(23)，该降温液回流管(23)另一端与降温液贮存池进液口连接；在机架上，且位于榨笼(5)上方还设置有降温装置和降温动力传动装置，所述降温装置包括降温缸(24)和竖向设置在降温缸内的降温搅拌器(25)，所述降温缸(24)设有降温夹层(26)，顶部设有进料口(30)，外壁上部设有降温液进口(31)，底部设有出料口和降温液出口(38)，出料口与压榨装置的喂料管(9)相接，降温液出口(38)通过降温液连接管(40)与榨螺轴降温液进口(20)相接，降温缸降温液进口(31)通过降温液进液管与降温液循环泵出口相接，降温液循环泵进口通过管道连接降温液贮存池，所述降温搅拌器(25)为上端设有三角皮带轮(41)和大圆锥齿轮(42)，下端设有搅拌刮刀(45)的搅拌轴；所述降温动力传动装置设置在降温装置的后侧，该降温动力传动装置为一端设有定、游皮带轮(46)，另一端设有小圆锥齿轮(47)的传动横轴，所述定、游皮带轮(46)通过进料连接三角带(48)与动力中转传动装置的中转皮带轮(17)连接，所述小圆锥齿轮(47)与降温搅拌器(25)上端的大圆锥齿轮(42)相啮合，降温搅拌器(25)上端的三角皮带轮(41)通过喂料主轴连接三角带(49)与喂料器顶端的皮带轮(14)连接。