[发明专利]一种烃油转化方法

权利要求书

1.一种烃油转化方法，其特征在于，该方法包括：

(1)将预提升介质、劣质重质原料、以及第一催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在430-540℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区，所述第一催化剂为半再生催化剂、冷却的再生催化剂和待生催化剂中的一种或多种；

(2)将重质原料和第二催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在450-700℃的温度下，使所述重质原料、第二催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应，所述第二催化剂为再生催化剂、再生催化剂与半再生催化剂的混合物、或再生催化剂与冷却的再生催化剂的混合物；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

其中，所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量和碱性氮含量中的至少一项高于所述重质原料。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，该方法还包括使部分的再生催化剂通过催化剂冷却器得到冷却的再生催化剂。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，该方法还包括将得到的半再生催化剂、冷却的再生催化剂和待生催化剂中的一种或多种返回提升管反应器的下部反应区循环使用，和/或将得到的再生催化剂、再生催化剂与半再生催化剂的混合物、或再生催化剂与冷却的再生催化剂的混合物返回提升管反应器的上部反应区循环使用。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述下部反应区和上部反应区的个数各为一个。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述下部反应区与上部反应区的体积比为1∶1-10。

6.根据权利要求1-5中的任意一项所述的方法，其中，所述劣质重质原料与第一催化剂接触的压力为130-450千帕，所述劣质重质原料的重时空速为1-120小时^-1，所述第一催化剂与劣质重质原料的重量比为2-25∶1，所述预提升介质与劣质重质原料的重量比为0.01-0.1∶1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述劣质重质原料与第一催化剂接触反应的温度为450-500℃。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述劣质重质原料与第一催化剂接触的压力为200-400千帕，所述劣质重质原料的重时空速为2-80小时^-1，所述第一催化剂与劣质重质原料的重量比为3-10∶1，所述预提升介质与劣质重质原料的重量比为0.03-0.08∶1。

9.根据权利要求1-5中的任意一项所述的方法，其中，所述重质原料和第二催化剂的接触的压力为130-450千帕，所述重质原料的重时空速为1-120小时^-1，所述第二催化剂与重质原料的重量比为2-15∶1，所述预提升介质与重质原料的重量比为0.01-0.1∶1。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述重质原料与第二催化剂接触反应的温度为500-650℃，所述重质原料和第二催化剂的接触的压力为150-250千帕，所述重质原料的重时空速为2-60小时^-1，所述第二催化剂与重质原料的重量比为3-10∶1，所述预提升介质与重质原料的重量比为0.03-0.08∶1。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量或碱性氮含量中的一项或几项满足以下条件：残炭含量为5重量％以上，金属镍与钒的含量为5重量ppm以上，碱性氮含量为800重量ppm以上，沥青质含量为1重量％以上；所述重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量或碱性氮含量中的一项或几项满足以下条件：残炭含量小于5重量％，金属镍与钒的含量小于5重量ppm，碱性氮含量小于800ppm，沥青质含量小于1重量％。

12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重质原料选自直馏蜡油、减压蜡油、加氢裂化尾油、加氢精制油或溶剂脱沥青油中的一种或几种；所述劣质重质原料选自焦化蜡油、常压渣油、减压渣油中的一种或几种。