[发明专利]一种烃油转化方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种烃油转化的方法。

背景技术

催化裂化是石油二次加工的重要手段之一，用于从重质原料油生产汽油、柴油、液化气等。催化裂化工艺采用分子筛催化剂，原料油用水蒸汽雾化并喷入提升管反应器内，与来自再生器的高温催化剂(550-700℃)在提升管中接触反应，一起沿提升管向上，随后离开提升管反应器。反应产物经在沉降器中分离出催化剂，之后去分馏塔进行产品分离。随着催化裂化原料油的重质化，存在的问题是油品的劣质化，轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率较低，且干气和焦炭的产率较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的烃油转化方法存在的轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率较低且干气和焦炭的产率较高的缺点，提供一种轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率高且干气和焦炭的产率低的烃油转化方法。

本发明提供了一种烃油转化方法，其中，该方法包括：

(1)将预提升介质、劣质重质原料、以及第一催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在430-540℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区，所述第一催化剂为半再生催化剂、冷却的再生催化剂和待生催化剂中的一种或多种；

(2)将重质原料和第二催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在450-700℃的温度下，使所述重质原料、第二催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应，所述第二催化剂为再生催化剂、再生催化剂与半再生催化剂的混合物、或再生催化剂与冷却的再生催化剂的混合物；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

其中，所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量和碱性氮含量中的至少一项高于所述重质原料。

本发明提供的烃油转化方法通过在具有上部反应区和下部反应区的提升管反应器内，将劣质重质原料与催化剂在430-540℃下接触，将重质油原料和催化剂在450-700℃下接触，从而提高了轻质油品(如汽油+液化气+柴油)的收率，并降低了干气和焦炭的产率。

附图说明

图1为本发明一种实施方式中使用的提升管反应器及其他相关装置的结构示意图；

图2为本发明另一种实施方式中使用的提升管反应器及其他相关装置的结构示意图；

图3为本发明另一种实施方式中使用的提升管反应器及其他相关装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种烃油转化方法，其中，该方法包括：

(1)将预提升介质、劣质重质原料、以及第一催化剂送入提升管反应器的下部反应区，在430-540℃的温度下进行接触反应，将生成的油气和反应后的催化剂向上送入提升管反应器的上部反应区，所述第一催化剂为半再生催化剂、冷却的再生催化剂和待生催化剂中的一种或多种；

(2)将重质原料和第二催化剂送入提升管反应器的上部反应区，在450-700℃的温度下，使所述重质原料、第二催化剂以及来自下部反应区的油气和催化剂一起进行接触反应，所述第二催化剂为再生催化剂、再生催化剂与半再生催化剂的混合物、或再生催化剂与冷却的再生催化剂的混合物；

(3)将在上部反应区反应后的油气和催化剂的混合物进行油剂分离，油剂分离后的油气送去后续分离系统分离反应产品，油气分离后的催化剂经汽提后得到待生催化剂；

(4)将所述待生催化剂进行烧焦再生，得到再生催化剂，或者在含第一再生器和第二再生器的再生装置中进行烧焦再生，从第一再生器和第二再生器分别得到半再生催化剂和再生催化剂；

其中，所述劣质重质原料的残炭含量、金属镍与钒的含量、沥青质含量和碱性氮含量中的至少一项高于所述重质原料。

在本发明优选的实施方式中，所述下部反应区与上部反应区的个数各为一个。