[发明专利]双玻璃光伏组件的制造方法

权利要求书

1.一种双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

层叠铺设，按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及下层玻璃，以此形成层压件；及

对上述铺设好的层压件进行层压，其中先后经过6至10分钟抽气、1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa。

2.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在进行层压前先用胶带固定层压件上、下层玻璃的边缘和边角。

3.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述层压过程全程加热，加热温度为140^oC至150^oC，加热时间为15分钟至20分钟。

4.根据权利要求3所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述加热温度为142^oC。

5.根据权利要求1或3所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在层叠铺设前，先用互联条串接多个电池片以组成一电池串。

6.根据权利要求5所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在串接电池片之前，先根据电池片的效率和色差分选电池片，然后根据上、下层玻璃的大小和电池片的数量准备相应大小的上、下层封装胶膜，及裁剪用于连接电池片的互联条。

7.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在层压结束后，将层压后渗出上、下层玻璃的封装胶膜进行削边。

8.根据权利要求7所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，在削边完成后采用密封胶密封层压件的边缘。

9.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上层玻璃为2.8mm至4mm厚度的压花钢化玻璃，下层玻璃为2.0mm至4mm厚度的浮法钢化玻璃。

10.根据权利要求9所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上层玻璃为3.2mm厚度的压花钢化玻璃。

11.根据权利要求9所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述下层玻璃为2.5mm厚度的浮法钢化玻璃。

12.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述上、下层封装胶膜为EVA胶膜或硅基胶膜。

13.根据权利要求12所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述EVA胶膜厚度为0.5mm至1mm。

14.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述加压时间为2分钟，加压压力为0.07Mpa。

15.根据权利要求1所述的双玻璃光伏组件的制造方法，其特征在于，所述保压时间为8分钟，保压压力为0.05Mpa。