[发明专利]双玻璃光伏组件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及光伏技术领域，尤其涉及一种双玻璃光伏组件的制造方法。

背景技术

光伏组件已广泛应用于发电领域。普通的光伏组件通常由玻璃、第一层封装胶膜、电池串、第二层封装胶膜及TPT绝缘背板在一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起，然后经过在周围设置铝边框，及在TPT绝缘背板上安装一太阳能接线盒而组成。然而，该种铝边框的设置需要另外设置接地措施，并且外露金属会有安全隐患。此外，该种TPT绝缘背板容易老化，从而使得该种光伏组件的寿命较短。

为了解决上述问题，业界采用玻璃代替TPT绝缘材料以形成双玻璃光伏组件。但是放置于楼顶或野外平地上的该种双玻璃光伏组件制造工艺难度较大，而使其生产效率及成品率较低。

因此，有必要提供一种双玻璃光伏组件的制造方法以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种经改进的双玻璃光伏组件的制造方法。

相应地，本发明的双玻璃光伏组件的制造方法，包括如下步骤：

层叠铺设，按照如下的顺序自上而下进行铺设：上层玻璃、上层封装胶膜、电池串、下层封装胶膜及下层玻璃，以此形成层压件；及

对上述铺设好的层压件进行层压，其中先后经过6至10分钟抽气、1至3分钟加压及6至10分钟保压，所述抽气真空度达到0.1Mpa、加压压力为0.06Mpa至0.08Mpa、保压压力为0.03Mpa至0.06Mpa。

作为本发明的进一步改进，在进行层压前先用胶带固定层压件上、下层玻璃的边缘和边角。

作为本发明的进一步改进，所述层压过程全程加热，加热温度为140^oC至150^oC，加热时间为15分钟至20分钟。

作为本发明的进一步改进，所述加热温度为142^oC。

作为本发明的进一步改进，在层叠铺设前，先用互联条串接多个电池片以组成一电池串。

作为本发明的进一步改进，在串接电池片之前，先根据电池片的效率和色差分选电池片，然后根据上、下层玻璃的大小和电池片的数量准备相应大小的上、下层封装胶膜，及裁剪用于连接电池片的互联条。

作为本发明的进一步改进，在层压结束后，将层压后渗出上、下层玻璃的封装胶膜进行削边。

作为本发明的进一步改进，在削边完成后采用密封胶密封层压件的边缘。

作为本发明的进一步改进，所述上层玻璃为2.8mm至4mm厚度的压花钢化玻璃，下层玻璃为2.0mm至4mm厚度的浮法钢化玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述上层玻璃为3.2mm厚度的压花钢化玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述下层玻璃为2.5mm厚度的浮法钢化玻璃。

作为本发明的进一步改进，所述上、下层封装胶膜为EVA胶膜或硅基胶膜。

作为本发明的进一步改进，所述EVA胶膜厚度为0.5mm至1mm。

作为本发明的进一步改进，所述加压时间为2分钟，加压压力为0.07Mpa。

作为本发明的进一步改进，所述保压时间为8分钟，保压压力为0.05Mpa。

本发明的有益效果是：本发明双玻璃光伏组件的制造方法中层压过程简单、方便、容易控制，由此方法制造可提高生产效率；此外，由该种方法制得的层压件成品率高，耐候性好，使得双玻璃光伏组件的寿命较长。 

附图说明

图1是本发明一实施方式的双玻璃光伏组件中层压件的结构示意图；

图2是本发明的双玻璃光伏组件的制造工艺流程图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参照图1所示，由本发明一具体实施方式中制造方法制得的双玻璃光伏组件包括由上层玻璃（11）、上层封装胶膜（21）、电池串、下层封装胶膜（22）和下层玻璃（12）层压形成的层压件（100）及太阳能接线盒（未图示），且该种双玻璃光伏组件主要应用于楼顶或野外平地上。