[发明专利]一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种陶瓷/金属纳米多层薄膜制备方法，特别是涉及一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法。

背景技术

高硬度多层薄膜，特别是氮化物多层薄膜体系，它们的高硬度在材料组合上的多样性和其性能上的可选择性，展示了这类薄膜在包括工具涂层和装饰涂层在内的各种表面强化和表面改性领域广阔的应用前景。

纯金属（如镍）具有良好的塑性，氮化物（如氮化钛）陶瓷具有高硬度，两者的结合能获得优越的力学性能。其原因有:一是由于金属与氮化物的晶体结构及滑移系的不同,对位错的移动和裂纹的扩展起阻碍作用，将引起硬度的升高；二是塑性良好的金属与高硬度的氮化物交替形成的层状结构,软金属可以减缓高硬度层的残余应力或剪切应力，对薄膜的韧性、结合强度和耐磨性有益。

真空技术沉积的薄膜不可避免的存在一些缺陷，且磁控溅射沉积的TiN薄膜为柱状结构，其生成的缺陷多为贯穿式缺陷。这类缺陷的存在使腐蚀介质与基体直接接触，大大降低薄膜的耐腐蚀性能。TiN层中增加金属层，能够阻止贯穿式缺陷的产生，提高薄膜的耐腐蚀性能。

陶瓷/金属纳米多层薄膜体系中研究最多的为TiN/Ti和CrN/Cr等，其多层薄膜在沉积过程中需要频繁的调节氮气分压，操作不便，且效率低。针对以上问题，本发明利用直流反应磁控共溅射镀膜系统，在不改变氮气分压的情况下，通过控制钛靶和镍靶挡板打开时间控制各单层薄膜的厚度来交替沉积TiN/Ni纳米多层薄膜，提高了精度的同时也提高了工作效率，为生产线连续作业提供了可能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法，该方法为直流反应磁控共溅射方法，沉积高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、耐腐蚀的TiN/Ni纳米多层薄膜，制备的薄膜层状结构明显，无界面混淆现象，硬度达30吉帕，结合强度达150牛，韧性、耐磨性和耐腐蚀性能均优于TiN单层薄膜。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法，包括以下制备步骤：

a 选用钢材为基体，基体表面经砂纸研磨并抛光后，分别用丙酮、酒精和去离子水超声波清洗、烘干后装入真空室准备镀膜；

b用直流反应磁控共溅射镀膜系统，纯金属钛靶和纯金属镍靶同时对准上方中心处的基体，沉积多层薄膜前先将真空室抽真空至6.0×10^-4帕，然后通入高纯氩气，在基体上沉积一层厚度为30~100纳米的金属钛层；

c 通过计算机精确控制靶材上挡板的打开时间进行交替沉积TiN/Ni纳米多层薄膜；

d.镀膜结束后样品随炉冷却至室温即可.

所述的一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法，其所述的沉积工艺条件为：钛靶功率40~100瓦，基体偏压0~-200伏，靶材与基体的距离6~12厘米，工作气压0.2~1.2帕，基体温度为室温~400摄氏度，基体自转速度为5~30 转每分钟。

所述的一种氮化钛/镍纳米多层薄膜的制备方法，其所述的镀膜工艺条件为：钛靶功率40~100瓦，镍靶功率15~50瓦；基体偏压0~-200伏，氮气分压3×10^-3~1.1×10^-1帕，靶材与基体的距离6~12厘米，工作气压0.2~1.2帕，基体温度为室温~400摄氏度，调制比为1:1~15:1，调制周期为2~150纳米，基体自转速度为5~30转每分钟。

本发明的优点与效果是：

本发明提供一种高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、耐腐蚀的TiN/Ni纳米多层薄膜的制备方法，由于采用直流反应磁控共溅射镀膜系统，不需要频繁的调节氮气分压，既提高了效率也提高了精度，为生产线作业提供了可能。金属镍层的加入，使薄膜硬度达30吉帕，结合强度达150牛，韧性、耐磨性和耐腐蚀性能均优于TiN单层膜。 

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

本发明系一种直流反应磁控共溅射方法沉积高硬度、高韧性、高结合强度、耐磨、耐腐蚀的TiN/Ni纳米多层薄膜及其制备方法。该薄膜可应用于切削刀具、模具的表面或作为装饰薄膜应用于钟表、首饰等产品，属于表面强化或表面改性领域。