[发明专利]一种挤塑板式保温库内壳体制备方法

说明书

技术领域：

本发明属于制冷保温库施工技术领域，涉及一种采用挤塑板拼装结构式构建保温库内壳体的施工工艺方法，特别是一种挤塑板式保温库内壳体制备方法。

背景技术：

目前，所使用的有制冷、制热保温设备均是采用空气隔断式保温方式，其保温设备的结构一般分为外壳体和内壳体两大部分，外壳体承担加固和支撑功能兼保温，而内壳体由于直接接触温源而承载主要的保温功能，冷库作为保温库的一种，据统计，冷库中围护结构或内壳体的耗能占整个冷库的30％左右，因此，围护结构或内壳体的保温材料的选择关系到整个冷库的能耗。现有的挤塑板六面体保温系统或称挤塑板是冷库围护结构里专用的保温材料(XPS)，可以满足冷库设计上保温材料不同厚度的要求，尤其在一些低温库和速冻库可以充分体现其优秀的保温性能及节能效果，产品用于低温库、速冻库、恒温库、高温库及各种大中小冷库。目前保温库构建使用的保温材料通常分为PU发泡式和挤塑式保温板，PU发泡式保温板的构造是以聚酯树脂或聚醚树酯为主要原料与甲苯二异氰酸酯(TDI)或二苯基甲烷二异氰酸脂(MDI)或聚次甲基聚苯基异酸脂(PA-PI)按一定比例加入发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂等，在适宜的温度下，经混合搅拌进行发泡所制成的泡沫塑料即为聚氨酯泡沫塑料；挤塑保温板简称挤塑板的构造是用挤塑聚苯乙烯保温板这种硬质保温隔热材料，由聚苯乙烯树脂及其它添加剂挤压成型的板材，其挤压的过程制造出拥有连续均匀的表皮及闭孔式蜂窝结构的板材，这些蜂窝结构的互联壁由一致的厚度，不会出现空隙，因此挤压过程形成的均匀组织使产品具有优越的保温隔热性能、良好的抗湿防潮性能和高抗压性能；由于生产工艺和材料的特点，挤塑板具有质量轻、强度高、吸水率低、耐酸碱、隔热、隔音、保温性好、防震、易成型、不被生物分解等优点，是目前保温库保温材料的首选材料。现有的保温材料制备保温库的内壳体时，其施工工艺和形成的结构各不相同，存在的共同缺点是施工工艺复杂，施工难度大，用料多，特别是板材对接和弯转处的施工密封性不好，其总体保温性难以达到技术指标的要求，造成能源的浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有建设施工中制备保温库内壳体技术工艺存在的缺点，寻求设计一种施工工艺过程简单，操作控制灵活，密封对接效果好，节省原材料和能源的施工方法，制备成保温性好，适应范围大的保温库内壳体，该内壳体的竖直侧面、顶棚面和底层面分别采用相同拼装结构的挤塑板施工工艺。

为了实现上述目的，本发明的施工工艺包括基层墙体处理、施工找平层、铺设隔气层、铺设多层挤塑板和加装外饰层五个工艺步骤：

基层墙体处理：先对保温库外壳体内侧面或基层墙体内表面清除其附着的浮尘、涂料、油渍、脱模剂、空鼓、风化物以及影响粘结强度的材质和凹凸结构处；再对基层墙体局部用2m靠尺检查，其偏差小于4mm，对落差部分剔除或用1∶3掺建筑胶的水泥沙浆修补平整；

施工找平层：先对基层墙体处理后的保温库外壳体内表面采用粗砂打磨或用泥浆进一步抹平，其内表面平整度为高度差小于0.2mm，以使铺设挤塑板时不与墙体内表面形成空隙为准；

铺设隔气层：在经过基层墙体处理和施工找平层后的保温库外壳体内表面上均匀铺设1-5层PE膜或金属箔膜结构的隔气层，每层隔气层的厚度为0.2mm，第一层隔气层四边、第二、三和四层的隔气层除搭接边(搭接边以胶带密封)外的三边用粘胶与墙面粘贴，粘贴后的隔气层与墙面之间服贴平整，各层隔气层之间搭接处的水平粘贴宽度大于100mm，竖直搭接宽度大于200mm；

铺设多层挤塑板：先铺设第一和第二层挤塑板，遵循拼缝严密，错缝搭接的结构原则，间隔使用非金属铆钉或螺钉固定，在隔气层表面上分别铺设第一层和第二层保温用的挤塑板；其中，第一层挤塑板按水平方向敷设，起始端敷设半张挤塑板，尺寸为2400*600*50mm，板与板之间纵缝错开1200mm；第二层挤塑板按与水平方向垂直方向敷设，起始端挤塑板为半张板，尺寸为600*2400*50mm；重复上述第一、二层挤塑板铺设方式再分别铺设第三和第四层挤塑板，以增加保温强度；

加装外饰层：加装外饰层分为竖直侧面加装、底面加装和顶棚面加装；竖直侧面加装是在挤塑板外侧面上密封式贴铺墙壁纸、木板或层，再对混凝土层进行表面平整处理或铺设大理石板、木质地板，形不锈质金属板材；底面加装贴铺时，先在挤塑板上侧面上加铺混凝土成可以承载被冷冻物品及运输工具运动的平滑底面；顶棚面加装是采用砂浆挂网格布并加装卡帽的结构方式，以保证顶棚面的坚挺而不脱落。