[发明专利]一种石油烃的高效催化转化方法

权利要求书

1.一种石油烃的高效催化转化方法，其特征是该方法包括以下步骤：

(1)高硫蜡油与平衡活性较低且活性分布相对均匀的含沸石的热再生催化剂在催化裂化单元反应器的下部接触并发生裂化反应，生成的油气和含炭的催化剂上行在一定的反应环境下发生选择性地氢转移反应和异构化反应，分离反应油气得到包含液化气、汽油、柴油和催化蜡油的反应产物，待生催化剂经汽提、再生后循环使用；

(2)来自步骤(1)的催化蜡油和任选的其它二次加工蜡油进入加氢裂化单元进行加氢裂化反应；

(3)加氢裂化尾油返回到催化裂化单元，作为催化裂化的原料油，或作为加氢裂化单元、蒸汽裂解制乙烯单元、其它烃类处理单元中的一种或几种单元的原料。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的汽油进入汽油脱硫装置，柴油进入柴油脱硫装置。

3.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)的再生烟气进入烟气处理装置进行处理，处理后的烟气排放。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于0.5重％。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于所述高硫蜡油的硫含量大于1.0重％。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于所述高硫蜡油选自常压塔顶油、常压塔抽出的馏分油、直馏减压蜡油、浅度加氢蜡油、焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

7.按照权利要求1的方法，其特征在于所述其它二次加工蜡油选自焦化蜡油、脱沥青油及其混合物。

8.按照权利要求1的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下：反应温度为430℃～620℃，反应时间为0.2秒～2.0秒，催化剂与原料油的重量比为2～15∶1。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于所述裂化反应条件如下：反应温度为490℃～600℃，反应时间为0.3秒～1.5秒，催化剂与原料油的重量比为3～12∶1。

10.按照权利要求1的方法，其特征在于所述氢转移反应和异构化反应条件如下：反应温度为420℃～550℃，反应时间为1秒～30秒。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于所述氢转移反应和异构化反应条件如下：反应温度为460℃～500℃，反应时间为2秒～15秒。

12.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用的反应器选自等直径提升管、等线速提升管、流化床或变径提升管中之一，或者是由等直径提升管和流化床构成的复合反应器。

13.按照权利要求13的方法，其特征在于变径提升管，第二反应区与第一反应区的直径之比为1.5～5.0∶1。

14.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用的催化剂平衡活性为35～60。

15.按照权利要求14的方法，其特征在于步骤(1)所用的催化剂平衡活性为40～55。

16.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所用的活性分布相对均匀的催化剂是指加入到催化裂化装置内催化剂初始活性不超过80，该催化剂的自平衡时间为0.1小时～50小时。

17.按照权利要求16的方法，其特征在于步骤(1)所用的活性分布相对均匀的催化剂是指加入到催化裂化装置内催化剂初始活性不超过75，该催化剂的自平衡时间为0.1～30小时。

18.按照权利要求17的方法，其特征在于步骤(1)所用的活性分布相对均匀的催化剂是指加入到催化裂化装置内催化剂初始活性不超过70，该催化剂的自平衡时间为0.1～10小时。

19.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(1)所述沸石为大孔沸石，选自稀土Y、稀土氢Y、超稳Y、高硅Y中的一种或几种。

20.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)所述加氢裂化反应条件为：氢分压3.0～20.0MPa，反应温度150～450℃，体积空速0.1～20h^-1，氢油比100～2000v/v。

21.按照权利要求1的方法，其特征在于步骤(2)所述加氢裂化催化剂为一种或几种负载在分子筛上的VIB族或/和VIII族非贵金属催化剂。