[发明专利]一种汽油改质方法

权利要求书

1.一种汽油改质方法，包括下列步骤： 

（1）调整催化裂化装置蒸馏塔的操作，在FCC蒸馏塔内进行FCC汽油预分离，得到轻馏分和重馏分；所述轻馏分和重馏分的切割温度为40℃～80℃；

（2）将步骤（1）中的轻馏分进行固定床氧化脱臭，将硫醇硫转化为二硫化物；

（3）将步骤（2）中所得氧化脱臭产物和热催化柴油馏分混合，经加氢预分馏塔分馏出轻汽油馏分和柴油馏分，轻汽油馏分的干点为40～80℃；

（4）步骤（1）中催化裂化蒸馏塔分馏出的重馏分与氢气混合，进入预处理反应器，选择性加氢脱除二烯烃和硫醇；

（5）步骤（4）所得预处理产物通过高活性/低活性组合加氢脱硫催化剂床层，在加氢脱硫反应条件下进行选择性加氢脱硫反应；

（6）将步骤（5）得到的加氢产物与将步骤（3）所得轻馏分混合得到硫含量小于10μg/g的清洁汽油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的热催化柴油馏分为催化裂化装置蒸馏塔引入的侧线产品，或者是从空冷器前引入的催化裂化柴油，催化柴油馏分的干点为330～380℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的轻馏分与重馏分的切割点温度为50～70℃，步骤（3）中所述轻汽油馏分的干点为50～70℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的重馏分加氢预处理的条件为：反应压力为0.5MPa～4.0MPa，氢油体积比为50∶1～500∶1，反应温度为 130℃～220℃，液时体积空速为0.5～10h^-1。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述预处理反应器中装填的预处理催化剂的组成如下：以催化剂的重量为基准，氧化铜为20.0wt%～50.0wt%，氧化锌为50.0wt%～80.0wt%，氧化铜与氧化锌重量比范围为2∶1～1∶4；BET比表面积为30～60m²/g，孔容为0.1～0.25cm³/g，平均孔直径为10～25nm。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述的高活性催化剂中金属氧化物含量为8.0wt%～20.0wt%，助剂含量为1.0wt%～6.0wt%；低活性催化剂中金属氧化物含量为1.0wt%～12.0wt%，助剂含量为1.0wt%～6.0wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述的高活性/低活性组合加氢脱硫催化剂床层的级配方式为：沿物料流动方向，高活性催化剂位于上游，低活性催化剂位于下游，其中高活性催化剂/低活性催化剂的装填体积之比为20/80～80/20。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述选择性加氢脱硫的工艺条件为：氢分压为0.5MPa～5.0MPa，反应温度为230℃～330℃，液时体积空速为2.0h^-1～15.0h^-1，氢油体积比为200∶1～1000∶1。

9.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预处理催化剂在反应前需进行还原，催化剂还原条件为：在纯氢或含氢氮气下，反应压力为0.5MPa～4.0MPa，氢气体积空速为100～500h^-1，还原温度为160℃～300℃，恒温还原1～10小时。

10.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的预处理催化剂的制备方法为：将可溶性铜盐和锌盐的共沉淀溶液与一种有机酸共沉淀剂混合，共沉淀出一种不溶性铜盐和锌盐的混合物，经老化、过滤得到滤饼，再经干燥、焙烧得到氧化铜与氧化锌混合物，最后压制成汽油馏分脱硫醇催化剂。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的可溶性铜盐和锌盐为铜和锌的氯化盐、硫酸盐、乙酸盐、硝酸盐中的一种或几种；有机酸共沉淀剂为乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸及其铵盐中的一种或几种。