[发明专利]一种催化裂化汽油脱硫方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油脱硫方法，包括以下步骤：

（1）催化裂化主分馏塔塔顶流出物经过分级冷却后得到轻馏分、重馏分，所述轻馏分和重馏分之间的切割点为70℃~80℃；

（2）从步骤（1）得到的轻馏分去催化裂化装置吸收稳定系统，所得到的稳定汽油进入无碱脱臭单元进行脱臭处理，脱除其中的硫醇硫；

（3）从步骤（2）所得脱除硫醇后的轻馏分和催化裂化热柴油一起进入二硫化物分馏塔，从分馏塔塔顶得到轻汽油产品，从分馏塔塔中侧线抽出中汽油，塔底抽出柴油送出装置；所述轻汽油的干点为45℃~60℃，中汽油的干点为75℃~95℃；

（4）步骤（3）所得中汽油与步骤（1）得到的重馏分混合后，进入加氢保护反应器，进行二烯烃饱和反应；

（5）步骤（4）所得反应流出物进入加氢脱硫反应器，进行深度选择性加氢脱硫；

（6）步骤（5）的反应流出物进入气液分离器进行分离，所得液体产物经过气提后，与步骤（3）所得轻汽油混合，得到清洁汽油产品或调和组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述的催化裂化装置包括流化催化裂化、重油催化裂化、催化裂解、选择性催化裂化、多产柴油催化裂化、多产异构烯烃催化裂化、多产异构烃催化裂化、多产液化气和柴油催化裂化装置中的一种或几种。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的无碱脱臭条件为：反应器操作压力0.1~1.0MPa，反应温度20℃~70℃，进料空速0.5~2.0h^-1，空气流量/进料量体积比为0.1~1.0。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的二硫化物分馏塔的进料方式为，轻馏分从塔底部进入，催化裂化热柴油从塔中部进入。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化裂化热柴油为催化裂化主分馏塔引入的侧线产品或从空冷器前引入的催化裂化柴油。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，柴油馏分的干点为330~380℃，柴油馏分的温度为60℃~290℃。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的二硫化物分馏塔塔顶轻汽油馏分的干点为50℃~55℃。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述轻馏分的干点为80℃~85℃，步骤（3）所述中汽油馏分的干点为80℃~95℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，所得中汽油与步骤（1）得到的重馏分混合，再与氢气混合后，与加氢脱硫反应流出物进行换热。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的加氢保护反应器的反应条件为：反应压力1.0 MPa~4.0 MPa，反应入口温度120℃~220℃，体积空速1.0h^-1~10.0 h^-1，氢油体积比30∶1~300∶1。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在加氢保护反应器中催化剂床层的上部级配装填加氢保护剂，加氢保护剂和加氢饱和催化剂的体积比为0.2~2。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述的加氢脱硫反应器的反应条件为：反应压力1.0 MPa~4.0 MPa，反应入口温度200℃~300℃，体积空速1.0h^-1~10.0 h^-1，氢油体积比100∶1~700∶1。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（5）中，步骤（4）所得反应流出物经过加热炉加热或者与催化裂化主分馏塔引出的345℃~500℃的高温油浆换热升温后，即达到加氢脱硫反应器的进料温度。