[发明专利]催化汽油深度加氢脱硫方法

权利要求书

1.一种催化汽油深度加氢脱硫方法，包括如下内容：

（1）调整催化裂化装置分馏塔的操作，在FCC分馏塔内进行FCC汽油预分离，得到轻馏分和重馏分；所述轻馏分和重馏分的分割温度为110℃～130℃；

（2）步骤（1）所得轻馏分进入无碱脱臭单元，进行脱硫醇处理；

（3）步骤（2）所得脱臭后的轻馏分进入催化汽油加氢预分馏塔，分离出轻汽油和中汽油；轻汽油与中汽油的分割温度为60℃～75℃；

（4）步骤（3）所得中汽油与氢气混合后，依次通过催化汽油中间馏分预加氢反应器和加氢脱硫反应器，所得反应流出物进入分离器进行分离；步骤（1）所得重馏分与氢气混合后进入催化汽油重馏分加氢脱硫反应器进行反应，反应流出物进入分离器进行分离；所得两部分加氢液体产物经气提后与步骤（3）的轻汽油混合，得到清洁汽油产品或汽油调和组分。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）中所述轻馏分和重馏分的分割温度115℃～130℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的轻汽油与中汽油的分割温度为60℃～70℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中轻馏分无碱脱臭的条件为：反应器操作压力为0.1～1.0MPa，反应温度为20℃～70℃，进料空速0.5～2.0h^-1，空气流量/进料量体积比为0.1～1.0。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述催化汽油中间馏分预加氢反应器使用的催化剂为W-Mo-Ni系加氢催化剂，W-Mo-Ni系加氢催化剂的组成包括：氧化钨8wt%～15wt%、氧化钼6wt%～16wt%和氧化镍2.0wt%～8.0wt%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的催化汽油中间馏分和重馏分加氢脱硫反应器内装有Mo-Co系加氢脱硫催化剂，Mo-Co系加氢脱硫催化剂的组成包括：氧化钼6wt%～16 wt%，氧化钴2.0 wt%～8.0 wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述的两部分加氢反应流出物分别进入两套气液分离装置进行分离，或者共用一套气液分离装置进行气液分离。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，催化汽油中间馏分预加氢反应器的操作条件为：氢分压0.8MPa～4.0MPa，反应温度为150℃～250℃，体积空速为2.0h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为10～300；催化汽油中间馏分加氢脱硫反应器的操作条件为：氢分压1.0MPa～4.0MPa，反应温度为200℃～300℃，体积空速为1.0 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～700。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中催化汽油重馏分加氢脱硫反应器的操作条件为：氢分压1.2MPa～4.0MPa，反应温度为220℃～340℃，体积空速为1.0 h^-1～6.0h^-1，氢油体积比为100～700。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在催化汽油中间馏分预加氢反应器上部装填加氢保护剂，加氢保护剂装入量为预加氢反应器加氢催化剂体积的5%～20%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，FCCU分馏塔内所得催化汽油重馏分的终馏点小于205℃，硫含量小于600μg/g，烯烃含量小于28v%。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的催化汽油重馏分加氢脱硫反应器采用重馏分直接热进料的方式。