[发明专利]一种加氢裂化装置的硫化开工方法

权利要求书

1.一种加氢裂化装置的硫化开工方法，包括以下步骤：

（1）装置气密合格后，启动循环氢压缩机建立气体循环，将加氢精制反应器床层入口温度升至100～130℃；

（2）向加氢精制反应器内引入开工硫化油，精制反应器流出物进入分离器进行气液分离，所得气体经换热器后通过加氢裂化反应器，所得生成油循环回开工油缓冲罐；

（3）加氢精制反应器催化剂床层充分润湿后，将精制反应器床层入口温度升至150～170℃，开始往反应系统内注入硫化剂；

（4）继续升高精制反应器和裂化反应器的床层温度，保持反应器床层各点温度不超过230℃，直至硫化氢穿透裂化反应器，然后调整精制反应器入口温度为230～260℃，恒温硫化6～12小时；

（5）结束230～260℃恒温硫化后，往精制反应器内引入部分劣质柴油，继续升高精制反应器的床层入口温度；

（6）精制反应器床层入口温度升至290～300℃时，恒温硫化4～10小时；

（7）将精制反应器和裂化反应器的入口温度分别升至310～340℃和310～325℃，恒温硫化4～8小时，硫化结束。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的开工硫化油选自直馏柴油或加氢柴油。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或SulfrZol? 54。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述的硫化氢穿透裂化反应器是指裂化反应器出口氢气中的硫化氢浓度达到0.1v%以上。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述劣质柴油为不饱和烃富集柴油，劣质柴油的注入比例为开工硫化油质量的4%～30%。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的不饱和烃富集油为芳烃富集油或烯烃富集油；芳烃富集油包括馏程100～350℃的馏分，芳烃含量为50wt%～80wt%；烯烃富集油包括馏程20～250℃的馏分油，烯烃含量为30wt%～50wt%。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述劣质柴油为高硫柴油，其干点为330～400℃，硫含量在0.5wt%以上，高硫柴油注入量占开工硫化循环油的比例为10%～40%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中在220～260℃恒温硫化期间控制循环氢中硫化氢浓度为0.5～1.5v%，步骤（6）中在290～300℃恒温过程中控制循环气中硫化氢浓度为1.0～2.5v%。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢精制反应器内装有的催化剂为柴油加氢精制催化剂或加氢处理催化剂；柴油加氢精制催化剂以ⅥB族和/或第VIII族金属为活性组分，以氧化铝或含硅氧化铝为载体，以催化剂的重量为基准，第ⅥB族金属含量以氧化物计为8wt%～28wt%，第VIII族金属含量以氧化物计为2wt%～15wt%；所述加氢处理催化剂包括载体和所负载的加氢金属，以催化剂的重量为基准，包括第ⅥB族金属组分以氧化物计为10%～35%，第Ⅷ族金属组分以氧化物计为1%～7%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化反应器内装填有加氢裂化催化剂或加氢改质催化剂，加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛，以催化剂的重量为基准，分子筛的含量为0～50%，加氢组分选自VI族、VII族或VIII族的金属、金属氧化物或金属硫化物，加氢组分的含量为5～40 wt%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢裂化装置开工的典型的操作条件为：硫化压力2.0～16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，硫化温度区间100℃～320℃。