[发明专利]加氢裂化装置的开工方法

权利要求书

1.一种加氢裂化装置的开工方法，包括以下内容：

（1）催化剂干燥结束且装置氢气气密合格后，启动循环氢压缩机，将精制反应器入口温度控制在120～150 ℃，启动原料油泵注入低氮油；

（2）待催化剂床层充分润湿后，逐渐调整精制反应器的入口温度至150～180 ℃，开始往反应系统注入硫化剂；

（3）以≯10℃/h的速度平稳提升精制反应器入口温度，直至硫化氢穿透裂化反应器的催化剂床层；

（4）硫化氢穿透裂化反应器后，提升精制反应器入口温度至210～230 ℃，并恒温硫化4～12小时，恒温过程中控制循环氢中硫化氢浓度为1000μL/L～5000μL/L；

（5）步骤（4）中210～230 ℃恒温硫化结束后，调整循环氢中硫化氢浓度为5000μL/L～10000μL/L，而后开始向反应系统注入无水液氨，当氨穿透催化剂床层后，继续提升精制反应器入口温度至加热炉达到90%及以上负荷时，通过原料泵入口向反应系统注入一定比例的不饱和烃富集油或高硫轻质油，并调整精制反应器入口温度至260～300℃，恒温硫化4～16小时；

（6）步骤（5）恒温结束后，继续通过注入不饱和烃富集油或高硫轻质油调整精制反应器入口温度至320～340℃，恒温1～10小时，硫化结束。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的硫化剂选自二硫化碳、二甲基硫、二甲基二硫或SulfrZol? 54。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的硫化氢穿透是指在裂化反应器出口测得循环氢中硫化氢浓度大于等于500μL/L。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）恒温过程控制循环氢中硫化氢浓度为5000μL/L～15000μL/L。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的不饱和烃富集油为芳烃富集油或烯烃富集油，芳烃富集油包括馏程为100～350 ℃的馏分，芳烃含量为50～80 wt%；烯烃富集油包括馏程为20～200℃的馏分油，烯烃含量为20～45 wt%。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的高硫轻质油包括馏程20～350℃的馏分，硫含量在0.3wt%以上。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不饱和烃富集油的加入量为低氮油进料量的4%～20%，所述高硫轻质油的注入比例为10%～40%。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述的加热炉达到90%及以上负荷时，加热炉出口温度为260℃～280℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢裂化装置开工的典型的操作条件为：硫化压力2.0～16.0 MPa，氢油体积比300∶1～1500∶1，体积空速为0.1～5.0 h^-1，硫化温度区间100℃～350℃。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的加氢裂化反应器内装有加氢裂化催化剂，加氢裂化催化剂包括裂化组分和加氢组分，裂化组分包括无定形硅铝和/或分子筛，以催化剂的重量为基准，分子筛的含量为10～50%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中所述的氨穿透是指高分酸性水中氨浓度大于等于0.05wt%，而后控制高分酸性水中氨浓度为0.7wt%～1.5wt%。