[发明专利]模内注塑产品的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其涉及一种模内注塑产品的处理工艺。

背景技术

手机、平板电脑等消费电子产品已经越来越普及，在功能日益强大的基础上，其外壳的质感和图案的立体感，也越来越成为消费者选择的指标。目前对产品塑胶壳体做出立体效果的方式主要有以下两种处理工艺。工艺1、通过模具注塑出纹路后。 工艺2、在透明素材上雕刻出所要纹路后，再在该纹路上涂布或真空溅镀处理，使产品产生立体图案效果。以上两种处理工艺虽然能实现一定程度的立体感，但立体感不强，并且工艺1只能在模具加工过程中加工出一些圆滑的结构，对于尖角和棱角结构却无法加工，具有明显的局限性。工艺2的产量低，不适合于批量生产，效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种模内注塑产品的处理工艺，按本发明的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤：

（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；

（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；

（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；

（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；

（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；

（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。

所述基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.1mm～0.2mm。

进一步地，所述基材的厚度为0.125mm。

进一步地，所述基材的厚度为0.175mm。

所述UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3～4um。

所述步骤（1）中涂布UV面漆时温度为17℃-23℃，湿度为55%-75%。

所述步骤（2）中压铸时压力值为10000-12000 Pa。

所述步骤（3）中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为1-2um。

本发明模内注塑产品的处理工艺加工的产品表面具有显著的高棱角、高立体感的效果，使产品更加美观，并且产品表面更加耐磨，不易损坏、刮花，有效保证产品表面的图案及美观程度，能够广泛应用于手机、平板电脑及其他消费电子产品的塑胶壳体上，大大提升了产品的竞争力。

附图说明

附图1为本发明处理工艺加工的产品结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

本发明揭示了一种模内注塑产品的处理工艺，包括以下步骤，（1）在基材其中一表面涂布UV面漆并进行固化形成UV硬化层；（2）在基材另一表面涂布UV面漆，在该UV面漆上压铸出纹路，再将基材放于固化炉中进行固化形成UV纹路层；（3）在UV纹路层上真空溅镀氧化钛金属层，该氧化钛金属层的透光率为75～80%；（4）在氧化钛金属层上印刷油墨层；（5）将印刷好油墨层的基材进行冲切形成片材；（6）将冲切好的片材放置于相应的注塑模具内进行注塑成型，得出成品。另外，基材为PC或PET片材，PC或PET片材的厚度为0.1mm～0.2mm。UV硬化层和UV纹路层的厚度均为3～4um。步骤（1）中涂布UV面漆时温度为17℃-23℃，空气相对湿度为55%-75%。步骤（2）中压铸时压力值为10000-12000 Pa。步骤（3）中真空溅镀氧化钛金属层时的真空压力为0.001Pa，，溅镀时间为10-15S，氧化钛金属层的厚度为1-2um。如附图1所示，为本发发明工艺加工的产品结构示意图。

下面以具体实施例说明本发明的工艺。