[发明专利]一种富兰克胶的生产方法

权利要求书

1.一种富兰克胶的生产方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)原料亚麻籽预处理步骤：

原料亚麻籽经粮食精选设备去石、去杂，并经静电除尘后，定量加入清洗罐，用10-25℃软化水清洗后加入提胶罐；

2)提胶步骤：

提胶溶剂为水，按料液比1∶5-25的比例投料提胶，提胶温度40-95℃，提胶时间0.2-3个小时；重复上述步骤1次以上，进行多次提取，多次提胶的胶液混合，经过滤后，输入中间罐进行纳滤膜浓缩处理；

3)固液相分离浓缩脱水步骤：

分离胶液和湿亚麻籽，胶液经过滤后，输入中间罐；输入中间罐的胶液在低温下进行脱水浓缩，浓缩温度25-70℃，当胶液中干物质含量在5-10％时停止浓缩，浓缩胶液进入下一工艺段干燥。

2.根据权利要求1所述富兰克胶的生产方法，其特征在于，还包括干燥步骤：

4)干燥步骤：

浓缩后的富兰克胶液，经再次精密过滤后，用喷雾造粒干燥机造粒干燥，出风口温度控制在60-70℃，得固体颗粒富兰克胶产品。

3.根据权利要求1所述富兰克胶的生产方法，其特征在于，还包括脱色步骤：

5)脱色步骤：

用70-95％的食品级乙醇，对干燥后固体颗粒富兰克胶产品进行脱色，固体颗粒富兰克胶和乙醇的比例为1∶2-7，在密闭的反应釜内进行，以30-120转/分速度搅拌，脱色温度30-65℃，脱色时间30-120分钟，乙醇回收，脱色后的富兰克胶低温真空干燥，干燥温度25-50℃，得脱色富兰克胶产品。

4.根据权利要求1所述富兰克胶的生产方法，其特征在于：所述在原料亚麻籽预处理步骤中还包括酶解步骤，原料亚麻籽经粮食精选设备去石、去杂，并经静电除尘后，定量加入清洗罐，用10-25℃软化水清洗一次，然后，定量加入提胶罐，加水没过亚麻籽，加入复合酶，所述复合酶包括酒曲复合酶、葡萄糖氧化酶(GOD)，酒曲复合酶加入量为300-700g/100kg干亚麻籽，葡萄糖氧化酶(GOD)加入量为0.25-1.5g/100kg干亚麻籽。

5.根据权利要求1所述富兰克胶的生产方法，其特征在于：所述提胶步骤中：还包括抽真空步骤，控制压力为0.01-0.1Mpa。

6.根据权利要求1所述富兰克胶的生产方法，其特征在于：在提胶步骤完成后固液相分离步骤之前，还包括酶解除杂步骤：控制提取后的胶液在20-40℃的条件下加入复合酶，反应3-7小时。

7.根据权利要求6所述富兰克胶的生产方法，其特征在于，所述复合酶包括酒曲复合酶、葡萄糖氧化酶(GOD)，酒曲复合酶加入量为300-700g/100kg干亚麻籽，葡萄糖氧化酶(GOD)加入量为0.25-1.5g/100kg干亚麻籽。

8.根据权利要求1-7任一所述富兰克胶的生产方法，其特征在于，

1)原料亚麻籽预处理步骤：

原料亚麻籽经粮食精选设备去石、去杂，并经静电除尘后，定量加入清洗罐，用15-20℃软化水清洗一次，然后，定量加入提胶罐，加水没过亚麻籽，加入复合酶，所述复合酶包括酒曲复合酶、葡萄糖氧化酶(GOD)，酒曲复合酶加入量为400-600g/100kg干亚麻籽，葡萄糖氧化酶(GOD)加入量为0.5-1g/100kg干亚麻籽；

2)提胶步骤：

提胶溶剂为水，按料液比1∶8-15的比例投料提胶，压力为0.03-0.07Mpa，提胶温度65-85℃，提胶时间1-2个小时；重复上述步骤，进行二次提取，两次提胶的胶液混合，经过滤后，输入中间罐进行纳滤膜浓缩处理；按上述方法进行第2次提胶，两次提胶的胶液混合；

3)固液相分离浓缩脱水步骤：

用螺旋卸料过滤离心机分离胶液和湿亚麻籽，胶液经精密过滤后输入中间罐进行浓缩，所述浓缩为纳滤膜浓缩处理；浓缩温度25-70℃，当胶液中干物质含量在6-9％时停止浓缩得浓缩胶液；

4)干燥步骤：

浓缩后的富兰克胶液，经再次精密过滤后，用喷雾造粒干燥机造粒干燥，出风口温度控制在60-70℃，得固体颗粒富兰克胶产品；

5)脱色步骤：

用70-95％的食品级乙醇，对干燥后固体颗粒富兰克胶产品进行脱色，固体颗粒富兰克胶产品和乙醇的比例为1∶3-5，在密闭的反应釜内进行，以40-80转/分速度搅拌，脱色温度35-50℃，脱色时间40-100分钟，乙醇回收，脱色富兰克胶低温真空干燥，干燥温度30-40℃，得脱色富兰克胶产品。