[发明专利]高性能连铸机润滑脂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂领域，尤其涉及一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法。

背景技术

工业生产中润滑脂被应用于各种机械设备上，钢铁企业的连铸生产线，如多节辊大板坯连铸机、大H型钢连铸机等设备普遍采用干油润滑，其中以脲基脂为主，在这些技术先进的连铸机上润滑条件苛刻，润滑点多，用量大，对润滑脂的耐高温性能、硬化倾向、机械安定性、抗水性等指标要求更为严格。

发明内容

本发明的目的是提供一种高性能连铸机润滑脂及其生产方法，克服现有技术的不足，要求其耐高温性能优异、高温稠度稳定、抗氧化、抗剪切、抗水性能好，泵送性能良好，能对轴承提供良好的润滑保护。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

高性能连铸机润滑脂，包括以下组分按重量份配比调和而成：

高粘度矿物油  65-75，

高粘度合成油  5-15，

稠化剂  有机聚脲  10-15，

抗氧剂  0.5-2，

极压剂  3-6，

防锈剂  0.5-2，

增粘剂  1-5。

所述的高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm²/s。

所述的高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm²/s。

所述的有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1∶1∶1比例在120-125℃下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。

所述的抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。

所述的极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。

所述的防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。

所述的增粘剂是指聚异丁烯。

上述高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下：

在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190℃进行高温炼制，保温2-2.5小时，然后降温到105-110℃加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂等功能成分制成，高温性能突出，滴点高达260℃以上，高温时不流淌、不结焦、不硬化；

2)机械安定性能优异，在强剪切作用下仍能保持稠度而不流失，保证润滑；

3)适合轧钢厂的高温轴承使用，对轴承无腐蚀，使用寿命长。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例1：

高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：

150BS 65kg，API100 15kg，有机聚脲13kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯1kg，磷酸酯类化合物4kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯2kg。

高性能连铸机润滑脂的生产方法，其具体操作过程如下：在反应釜中加入配方中全部高粘度矿物油、高粘度合成油和有机聚脲，升温到180-190℃进行高温炼制，保温2-2.5小时，然后降温到105-110℃加入全部抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂，然后用均质机进行均质，在调和釜后处理，最后过滤，包装。

实施例2：

高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：

150BS 70kg，API100 9kg，有机聚脲11kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯2kg，磷酸酯类化合物3kg，石油磺酸钡1kg，聚异丁烯4kg。

该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。

实施例3：

高性能连铸机润滑脂，以高粘度矿油及高粘度合成油为基础油，以有机聚脲为稠化剂，加入抗氧剂、极压剂、防锈剂、增粘剂制成，包括以下组分按重量份配比调和而成：

150BS 70kg，API100 8kg，有机聚脲15kg，亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯2kg，磷酸酯类化合物6kg，石油磺酸钡0.5kg，聚异丁烯2.5kg。

该高性能连铸机润滑脂的生产方法同实施例1。

上述实施例中，高粘度矿物油是指150BS，其100℃的运动粘度为28-35mm²/s。高粘度合成油是指API100，其100℃的运动粘度为20-25mm²/s。有机聚脲是指异氰酸酯、脂肪胺和芳香胺按1∶1∶1比例在120-125℃下反应并保温1-1.2小时后所得的聚脲产物。抗氧剂是指亚甲基双二丁基二硫代氨基甲酸酯。极压剂是指磷酸酯或亚磷酸酯类化合物。防锈剂是指石油磺酸钡类化合物。增粘剂是指聚异丁烯。