[发明专利]陶瓷瓶口干粉压力成型方法

权利要求书

1.一种陶瓷瓶口干粉压力成型方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

配料，所述配料按下列重量百分比进行配制：

瓷土                              50％～70%

粘土                              10％～20%

高岭土                             8％～15%

长石                               5％～17%

木节土                              1％～8%

制备泥浆，将所述配料按下列重量百分比与水和水玻璃进行混合，配料61％～73.5%,水26％～38%,水玻璃0.1％～1%，球磨20～26小时；

通过送浆泵将所述泥浆加入喷雾干燥设备的搅拌桶内充分搅拌，使所述泥浆浓度调整至54～60波美度，并对所述泥浆通过干燥塔进行加温干燥处理，获得干粉颗粒，装袋备用；

将陶瓷瓶口模具安装在干粉压力成型机的模架上，用所述分级筛分离出产品所需粒径的干粉，取所述干粉适量加入所述干粉压力成型机的装料斗内，将所述干粉放入陶瓷瓶口模具内，通过干粉压力成型机将其干压成型，所述干粉压力成型机的压力控制在2～10吨范围内，产量控制在9-12件/分钟，生产出半成品； 

把所述半成品通过自动或半自动加工机进行加工修整后为最终产品。

2.根据权利要求1 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述配料按下列重量百分比进行配制：瓷土60%，粘土15%，高岭土10%，长石10%，木节土5%。

3.根据权利要求1或2 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述泥浆组份重量百分配比为：配料69.5%，水30%，水玻璃0.5%，混合后球磨24小时，细度控制在250目。

4.根据权利要求3 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述泥浆中加入调制好的甲基纤维素溶液，其组份重量百分配比为：泥浆为99.5％～99.9%,甲基纤维素溶液为0.1%～0.5%，最佳配比为泥浆99.5％，甲基纤维素溶液0.5%。

5.根据权利要求4所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述甲基纤维素溶液的浓度为5～10%。

6.根据权利要求1 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述分级筛使用100～200目的分级筛，取所述干粉5～7公斤加入所述干粉压力成型机的装料斗内。

7.根据权利要求1 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述送浆泵压力控制在2～3kg/cm2，所述干燥塔的干燥温度控制在180℃～280℃范围内。

8.根据权利要求1 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述干粉颗粒直径在0.1～0.5mm之间，含水率<1%。

9.根据权利要求1 所述的陶瓷瓶口制备方法，其特征在于：所述陶瓷瓶口的模具材料采用高精度硬质合金。