[发明专利]用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种压制模具，具体地说，是一种用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法。

背景技术

同心异径管是管道系统中用于管道变径处的一种管件，通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。

在废水处理工艺管道系统中常使用大量的Q235普通碳素结构钢材质的不同规格的同心异径管，一般施工中直接采购市售同心异径管成品，但其价格高，导致施工费用高。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种管道施工现场取材方便、结构简单、成本低廉的用于现场制作同心异径管的压制模具。

本发明的另一目的，在于提出一种管道施工现场取材方便、结构简单、成本低廉的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于现场制作同心异径管的压制模具，应用于废水处理工艺管道施工，包括口字形框架式母压槽，公压头和两个千斤顶，其特征在于：

所述口字形框架式母压槽包括顶横梁，两侧立柱和底座母压槽，所述底座母压槽凹槽向上，其中：两侧立柱的上端与顶横梁的两端焊接固定，下端与底座母压槽的两端焊接固定；

所述公压头，包括可容置于两侧立柱之间的槽钢，其凹槽向上，凹槽口与钢板焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢外套叠大角钢，以增强公压头的压制强度；

提供两个千斤顶，可设置在钢板的P1和P2位置上；

所述压制模具的使用状态结构是：所述公压头容置于两侧立柱之间，需要压制的工件放置在所述公压头与底座母压槽之间，在钢板的P1和P2位置上设置千斤顶。

本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的压制模具，其中所述底座母压槽可焊接在衬底钢板上，以增强稳定性。

前述的压制模具，其中所述底座母压槽的两个槽钢腿外侧分别设置3～5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接。

前述的压制模具，其中所述两侧立柱可背部相向设置，即凹槽向外。

前述的压制模具，其中所述两侧立柱的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接。

一种用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

a、制作母压槽

先使所述底座母压槽槽钢的凹槽向上焊接固定在废水处理工艺管道施工现场的一块衬底钢板上，底座母压槽的长度可根据需要调节，使两侧立柱的下端与底座母压槽的两端焊接固定，两侧立柱的上端与顶横梁的两端焊接固定，立柱的长度可根据需要调节；所述底座母压槽的两个槽钢腿外侧分别设置3～5道加强筋，其一侧与槽钢腿焊接，另一侧与衬底钢板焊接；所述两侧立柱可背部相向设置，即凹槽向外，所述两侧立柱的槽钢凹槽内分别设置加强筋，其一侧与槽钢凹槽内焊接，另一侧与衬底钢板焊接；

b、制作公压头

所述公压头，包括可容置于两侧立柱之间的一段槽钢，其凹槽向上且凹槽口与槽钢等长的一长条钢板焊接固定，凹槽的背部中间与槽钢等长的长条角钢焊接固定，所述角钢是小角钢外套叠大角钢，以增强公压头的头部强度；

c、安置千斤顶

提供两个千斤顶，可分别设置在钢板的P1和P2位置上；

d、装配压制模具

将公压头安装入所述口字形框架中，使公压头的头部对准底座母压槽，且将两个千斤顶分别设置在钢板的P1和P2位置上，由此制成同心异径管的压制模具。

本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具的制作方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述顶横梁可使用工字钢。

前述的方法，其中所述步骤c中，千斤顶是QLD10t螺旋千斤顶，由上海起重工具厂生产。

前述的方法，其中所述同心异径管的材质是Q235钢板。

前述的方法，其中所述同心异径管的小口径公称直径不小于200mm。

采用上述技术方案后，本发明的用于现场制作同心异径管的压制模具及其制作方法具有以下优点：

1、管道施工现场取材方便；

2、模具结构简单、制作快捷；

3、节省费用、降低施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的口字形框架式母压槽结构示意图；

图2为本发明实施例的公压头结构示意图。