[发明专利]使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法

权利要求书

1.一种使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：

(A)以至少一种二羧酸与至少一种二元醇为基本原料，制备成浆料，搅拌均匀后加入到反应釜内进行酯化反应，反应温度为220～280℃，反应压力为常压～0.3MPa，时间为1～4小时，得到酯化产物；

(B)然后在反应温度为240～280℃，反应压力为绝对压强101kPa～600Pa的条件下进行预缩聚反应，预缩聚时间为0.5～1.5小时，得到预聚物；

(C)将步骤(B)得到的预聚物，在反应温度为270～295℃，绝对压强为150Pa～50Pa的条件下进行终缩聚反应，终缩聚时间为0.5～2小时，制得聚酯产物。其特征在于，在酯化反应前或酯化反应后将液态钛系催化剂和一定用量比例的锑系催化剂加入反应体系中。

2.根据权利要求1所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：采用间歇式生产方式或采用连续式生产方式。

3.根据权利要求1所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：所述的一定用量比例的锑系催化剂，其用量比例是对于单独使用锑系催化剂制备聚酯时所需的锑系催化剂用量计的，比例范围为0～80％。

4.根据权利要求2所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：对于间歇式生产方式：所述的预缩聚反应温度反应温度为240～280℃，反应压力为绝对压强101kPa～600Pa；所述的终缩聚反应温度为270～295℃，绝对压强为150Pa～50Pa。

5.根据权利要求2所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：对于连续式生产方式装置：所述的预缩聚反应温度为260～280℃，反应压力为绝对压强101kPa～600Pa；所述的终缩聚反应温度为270～290℃，绝对压强为150Pa～60Pa。

6.根据权利要求1和3所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：所述的液态钛系催化剂的用量，是以钛原子质量在所制成的聚酯总重量中的含量计，不复配使用锑系催化剂时Ti含量为5×10^-6～60×10^-6。

7.根据权利要求1和3所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：所述的液态钛系催化剂的用量，是以钛原子质量在所制成的聚酯总重量中的含量计，50％比例复配使用锑系催化剂时Ti含量为2.5×10^-6～30×10^-6；80％比例复配使用锑系催化剂时Ti含量为4×10^-6～48×10^-6。

8.根据权利要求1所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：聚酯的制备方法，至少一种二羧酸与至少一种二元醇进行酯化反应，所述的二羧酸选自于对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘二甲酸、环己烷二甲酸、丁二酸、戊二酸、己二酸等；所述二元醇选自于乙二醇、1，3-丙二醇、萘二醇、1，2-丙二醇、1，4-环己二甲醇、1，3-环己二甲醇、1，2-环己二甲醇、二乙二醇、1，3-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、三乙二醇等。

9.根据权利要求8所述的使用液态钛系催化剂制备聚酯的方法，其特征在于：聚酯的制备方法，所述二羧酸为对苯二甲酸，所述二元醇为乙二醇。