[发明专利]玻璃钢分解回收方法及回收设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃钢回收技术，尤其是指一种实现玻璃钢材料回收的玻璃钢分解回收方法及回收设备。

背景技术

玻璃钢以其设计灵活、易成型，轻质高强、耐腐蚀等优点，广泛应用于建材、交通、矿山、化工等行业，但它不易降解、风化、回收。随着产量的不断增加、玻璃钢废弃物数量剧增，据查证河北枣强地区生产加工过程中产生的边角余料和废品废弃物就达6000---8000吨/年，传统的掩埋、焚烧方法占用大量土地，造成二次环境污染，而且处理费用高，处理量有限，远不能满足玻璃钢废弃物数量剧增的要求，玻璃钢废弃物已成为社会问题，严重影响玻璃钢在建材、汽车等行业的进一步应用及发展。

近年来，欧美各国对玻璃钢废弃物的处理非常重视，主要采用燃烧回收热量的方法，不进行材料的回收，而且在燃烧过程中会产生有害气体造成二次污染；也有单位进行热解回收处理，热解是指玻璃钢在高温下转化成气态、经冷凝形成不同结构的有机化合物的油状物，热解中剩余物玻璃纤维、填料(玻璃钢制造中的添加物)经处理后可再利用，而油状物可以作为燃料油或进一步加工成制作玻璃钢用的化工原料。处理装置是借鉴普通塑料薄膜废弃物的处理装置，其热解反应器为普通反应釜式，需要分批处理，每次处理结束后需打开釜盖进料，这样一来就造成了有害气体的排放，而且装置要有一套煤加热设备，煤的燃烧又增加污染及碳排放。

现有的玻璃钢回收设备中，还有一种连续进料装置，采用燃料气加热，杜绝了以上装置的缺点，但是常压热解温度高，安全性差，能耗使用高，加热系统制作复杂，投入大。有的装置后期热解产生的气体采用水直接吸收热量冷凝成油状物，造成水和热解气体直接接触，产生水的二次污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种玻璃钢分解回收方法及回收设备，以改善或克服现有技术的一项或多项缺陷。

本发明的技术解决方案是：一种玻璃钢分解回收方法，所述回收方法包括：高温热处理：在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料高温分解为固体和烟气混合物，对高温热处理后的固体残留物进行回收；烟气混合物回收处理：将高温热处理过程中产生的烟气混合物处理成能够回收的化学原油和燃料气。

在本发明的一优选实施例中，所述高温热处理步骤还包括在进料准备步骤以及固体出料冷却步骤，该回收方法是利用三个相对独立并能开闭连通的空间依序进行所述进料准备、高温热处理以及固体出料冷却步骤。

在本发明的一优选实施例中，所述固体出料冷却步骤是采用气冷的方式对高温分解完毕后的固体残留物进行冷却，冷却完毕后取出，回收玻璃纤维、填料。

在本发明的一优选实施例中，所述各空间均装设有真空泵，用于进料准备步骤以及固体出料冷却步骤的二空间装设有气体注入装置，在相关联的两个作业空间压力一致后再进行移送进出作业。

在本发明的一优选实施例中，所述烟气混合物回收处理步骤包括：

催化重整处理，对高温热解后产生的烟气混合物进行催化重整，利用催化重整反应减少不凝气体或小分子不可液化气体的含量；

冷却液化处理：将催化重整处理后获得的烟气混合物进行冷却形成油状物并收集该油状物。

在本发明的一优选实施例中，在所述高温热处理步骤与催化重整处理步骤间，所述方法还包括除尘处理步骤：对高温热处理步骤中分解后获得的烟气混合物进行除尘处理，去除灰尘杂质颗粒。

在本发明的一优选实施例中，所述冷却液化处理步骤中包括对所述烟气混合物进行两次以上的冷却液化收集处理，第一次冷却液化收集处理时，收集经非接触式水冷形成的油状物，并对未及时冷却成油状物的气体继续进行第二次非接触式水冷，以进一步形成油状物并收集起来。

在本发明的一优选实施例中，所述冷却液化处理步骤中还包括：将剩余不凝气体通过回收气水封作为燃料气存入气柜，所回收的气体作为燃料气燃烧供热或发电，能够作为高温热处理步骤中使用的部分动力，回收气水封为安全装置，防止燃料气倒灌。

在本发明的一优选实施例中，通过加大水冷面积、降低气体流速、加大水循环流量及/或降低水温来使得冷却液化回收更加完全。

本发明还提出一种玻璃钢分解回收设备，所述回收设备依序包括热处理装置、烟气混合物回收处理装置，所述热处理装置是在真空条件下采用电热方式将待处理的玻璃钢废料进行高温分解，分解后的固体残留物被冷却后取出回收；分解后的烟气混合物经烟气混合物回收处理装置处理为化学原油和燃料气，实现材料的回收利用。