[发明专利]型材对接焊接方法

权利要求书

1.一种型材对接焊接方法，其特征在于，包括：

步骤1、将两待焊型材分别放置在支撑工装上，使两个所述焊接型材上的坡口对接形成开口朝上的上坡口和开口朝下的下坡口，清理所述型材的表面及坡口；

步骤2、在所述上坡口的底部打底焊接第一道焊缝；

步骤3、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第一道焊缝的表面与所述上坡口的一侧侧面之间焊接第二道焊缝；

步骤4、打磨所述第一道焊缝的表面，并保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成14°～16°角、且在所述第一道焊缝、第二道焊缝及所述上坡口的另一侧侧面之间焊接第三道焊缝；

步骤5、翻转所述型材使所述下坡口朝上，并经渗透检测合格后，保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、在所述下坡口的底部焊接第四道焊缝；

步骤6、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、且在所述第四道焊缝的表面焊接第五道焊缝，所述第五道焊缝覆盖在所述第四道焊缝表面；

步骤7、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第五道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第六道焊缝；

步骤8、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、且在所述第六道焊缝的表面与所述下坡口的另一侧侧面之间焊接第七道焊缝；

步骤9、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第七道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第八道焊缝；

步骤10、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成14°～16°角、且在所述第七道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第九道焊缝，并使所述第九道焊缝与所述第八道焊缝之间留有间隙；

步骤11、打磨所述第八道焊缝、第九道焊缝，保持焊丝沿垂向设置、在所述第八道焊缝和第九道焊缝之间焊接第十道焊缝，并进行射线检测。

2.根据权利要求1所述的型材对接焊接方法，其特征在于，所述步骤2之前还包括：

将所述型材开坡口的一端向上倾斜设置，并利用夹具固定；

通过点固焊接方式预固定所述型材；

翻转所述型材并将所述型材预热至120℃。

3.根据权利要求2所述的型材对接焊接方法，其特征在于，所述步骤5具体为：

翻转所述型材使所述下坡口朝上后，清除所述点固焊接时形成的熔覆金属并打磨，待温度降至50℃以下进行所述渗透检测；

将所述型材上对应坡口的起始端和末端的位置分别预热至120℃和100℃，调整焊枪使焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角并保持该角度、在所述下坡口的底部焊接第四道焊缝。

4.根据权利要求1或2或3所述的型材对接焊接方法，其特征在于，所述步骤2～步骤11中的焊接操作由焊接机器人完成。

5.根据权利要求1或2或3所述的型材对接焊接方法，其特征在于，所述型材的厚度大于20mm。