[发明专利]型材对接焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种适用于厚度超过20mm的型材的对接焊接方法。

背景技术

图1是现有技术的型材对接焊接方法焊接形成的焊缝分布示意图。请参照图1，现有技术中，对于厚度超过20mm的铝合金型材对接焊接时，采用的焊接方法如下：

将型材的焊接面朝上设置，清理型材表面及坡口区域的油污，同时，打磨焊缝坡口区域，去除坡口区域的油污；

在焊接面上先焊接完成三道初焊焊缝101；

将型材翻转，使焊接面朝下，在型材的焊接面的反面进行焊缝根部清理(清根)，并经渗透检测(PT)，合格后，焊接一道封底焊缝102；

对已完成的焊缝进行射线检测(RT)，合格后，焊接四道中间焊缝103；

翻转型材，使焊接面朝上，在焊接面上焊接完成两道正面焊缝104；

再次翻转型材，在焊接面的反面上焊接完成三道反面焊缝105。

从上述可知，现有技术这种焊接方法，需要在对接的型材之间焊接7层13道焊缝，由于对焊接焊缝的焊丝指向具体操作没有要求，仅是凭具有资质的焊工来自主焊接，因此，进行多层多道焊接时，易产生层间未熔合等焊接缺陷，射线检测(RT)一次通过率较低，很难保证焊缝质量，且焊缝道数较多，使得效率较低，焊接消耗量也较大。

发明内容

本发明提供一种型材对接焊接方法，用以解决现有技术中的缺陷，实现高质量、高效率的完成厚度在20mm以上的型材的焊接。

本发明提供一种型材对接焊接方法，包括：

步骤1、将两待焊型材分别放置在支撑工装上，使两个所述焊接型材上的坡口对接形成开口朝上的上坡口和开口朝下的下坡口，清理所述型材的表面及坡口；

步骤2、在所述上坡口的底部打底焊接第一道焊缝；

步骤3、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第一道焊缝的表面与所述上坡口的一侧侧面之间焊接第二道焊缝；

步骤4、打磨所述第一道焊缝的表面，并保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成14°～16°角、且在所述第一道焊缝、第二道焊缝及所述上坡口的另一侧侧面之间焊接第三道焊缝；

步骤5、翻转所述型材使所述下坡口朝上，并经渗透检测合格后，保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、在所述下坡口的底部焊接第四道焊缝；

步骤6、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、且在所述第四道焊缝的表面焊接第五道焊缝，所述第五道焊缝覆盖在所述第四道焊缝表面；

步骤7、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第五道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第六道焊缝；

步骤8、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成2°～4°角、且在所述第六道焊缝的表面与所述下坡口的另一侧侧面之间焊接第七道焊缝；

步骤9、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成-14°～-16°角、且在所述第七道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第八道焊缝；

步骤10、保持焊丝指向与所述坡口的纵向对称面成14°～16°角、且在所述第七道焊缝的表面与所述下坡口的一侧侧面之间焊接第九道焊缝，并使所述第八道焊缝与所述第九道焊缝之间留有间隙；

步骤11、打磨所述第八道焊缝、第九道焊缝，保持焊丝沿垂向设置、在所述第八道焊缝和第九道焊缝之间焊接第十道焊缝，并进行射线检测。

本发明提供的型材对接焊接方法，通过对焊缝顺序及焊接每道焊缝时焊丝指向的具体设计，保证了焊接质量，从而提高了焊接质量的稳定性；且减少了焊缝的道数及填充金属的层数，使整个焊接操作过程得到了简化，此外，也提高了焊接效率。

附图说明

图1是现有技术的型材对接焊接方法焊接形成的焊缝结构示意图。

图2是本发明型材对接焊接方法实施例的流程图。

图3是本发明型材对接焊接方法实施例在焊接过程中第一道焊缝完成及第二道焊缝焊丝指向示意图。

图4是本发明型材对接焊接方法实施例在焊接过程中第二道焊缝完成后的焊缝结构示意图。

图5是图4中的焊缝结构经打磨后的示意图。

图6是本发明型材对接焊接方法实施例在焊接过程中第三道焊缝完成后的结构示意图。

图7是本发明型材对接焊接方法实施例在焊接过程中第四道焊缝完成及第五道焊缝焊丝指向示意图。

图8是本发明型材对接焊接方法实施例在焊接过程中第五道焊缝完成及第六道焊缝焊丝指向示意图。