[发明专利]连续生产预制件用的设备和方法

权利要求书

1.一种连续生产预制件(P)用的设备(A)，该设备(A)使用至少聚酯回收物连续生产用于填充食品的塑料容器用的预制件(P)，所述设备(A)包括至少一个熔体生产上游设备部分(1)和至少一个预制件(P)生产注射成型设备部分(2)以及设备工艺控制系统(CU)，所述设备的特征在于，至少所述熔体生产上游设备部分(1)与所述注射成型设备部分(2)联锁以形成设备组(B)，所述设备组用于在所述注射成型设备部分(2)中将所生产的熔体直接处理成预制件(P)，并且，为了得到工艺改变策略和/或预制件合格策略，包括评估装置(21)的在线测量站(9)设置于联锁的所述熔体生产上游设备部分(1)和所述注射成型设备部分(2)之间的接口(4)处，以用于在所述设备(A)的运行期间测量所述熔体的至少一个品质参数。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述在线测量站(9)包括至少一个用于测量所生产的熔体的乙醛含量和/或固有粘度和/或选出的污染物和/或颜色的组件，优选地包括至少两个用于乙醛含量和固有粘度的组合测量的组件。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述评估装置(21)优选地经由所述设备工艺控制系统(CU)连接到工艺参数控制器和/或乙醛阻滞剂计量装置和/或起始成分混合调节装置和/或预制件报废装置或预制件合格装置。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述测量站(9)包括至少一个利用惰性气体进行冲洗并且被熔体透入的空间，并且至少一个气相色谱仪配置于流出所述空间的废气流路中。

5.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，借助于熔体温度检测和熔体孔口测量所述固有粘度。

6.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，设置熔体透射装置以用于颜色测量，所述熔体透射装置优选地包括从所述测量站导出到外部的透射光用的光学波导。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述上游设备部分(1)包括位于终端侧的熔体过滤装置(6)，并且所述测量站(9)位于所述熔体过滤装置(6)的下游，优选地位于所述注射成型设备部分(2)的喷射罐和/或热流道分配器(22)的区域中。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述注射成型设备部分(2)包括具有冷却套筒的预制件后冷却区(8)，并且颜色测量站(9′)配置于所述后冷却区(8)的区域中，并且优选地朝向位于冷却套筒中的各预制件(P)的孔口区域取向。

9.根据前述权利要求中至少一项所述的设备，其特征在于，所述设备组(B)还包括与所述注射成型设备部分(2)联锁的至少一个容器吹塑成型设备部分(12)以及优选地与所述容器吹塑成型设备部分(12)联锁的至少一个填充设备部分(14)，并且优选地至少一个包装设备部分(16)与所述填充设备部分(14)联锁。

10.根据前述权利要求中的一项所述的设备，其特征在于，所述设备组(B)包括：与所述上游设备部分(1)联锁的至少一个净化设备部分(20)、处理设备部分(19)和材料供给设备部分。

11.一种连续生产预制件(P)用的方法，其中，在设备(A)中使用至少聚酯回收物连续生产用于填充食品的塑料容器用的预制件(P)，所述设备(A)包括至少一个熔体生产上游设备部分(1)和至少一个预制件生产注射成型设备部分(2)，所述方法的特征在于，为了在持续的工艺流中直接处理所生产的熔体以获得所述预制件(P)，所述上游设备部分(1)与所述注射成型设备部分(2)联锁，并且为了得到工艺改变策略和/或预制件合格策略，在所述工艺流期间在内部接口(4)处测量和评估所述熔体的至少一个品质参数。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，优选地在惰性气体冲洗流/熔体冲洗流中，利用气相色谱测量借助于所述熔体的乙醛含量，来测量作为至少一种选出的熔体污染物的乙醛。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过温度检测和熔体孔口压差测量所述熔体的固有粘度。

14.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过对所述熔体进行透射来测量颜色。