[发明专利]一种固定床用催化剂的制备方法和固定床用催化剂

权利要求书

1.一种固定床用催化剂的制备方法，其特征在于，该方法包括将成型载体与金属化合物溶液在浸渍机中接触，将接触后的成型载体干燥并焙烧；所述浸渍机包括倾斜设置的滚筒(10)，该滚筒(10)包括可转动的筒体(1)和喷淋装置(2)，所述筒体(1)的内壁上设置有螺旋叶片，所述喷淋装置(2)固定设置并且伸入到所述筒体(1)的内部空间中；该方法包括将成型载体送入到所述筒体(1)中，通过所述喷淋装置(2)将所述金属化合物溶液喷洒到成型载体上。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述滚筒(10)包括设置在所述筒体(1)一端的进料装置(3)和出料装置(4)，该进料装置(3)和出料装置(4)通过所述筒体(1)一端的筒口与所述筒体(1)的内部空间连通；所述成型载体通过所述进料装置(3)送入到所述筒体(1)中，浸渍后得到的固定床用催化剂通过所述出料装置(4)从筒体(1)内部排出。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其中，所述进料装置(3)和所述出料装置(4)分别与所述筒体(1)密封连接。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述喷淋装置(2)包括管体(2’)和喷嘴，所述管体(2’)穿过所述筒体(1)的筒口从所述筒体(1)的一端延伸到另一端，所述喷嘴设置在所述管体(2’)上并且朝向所述管体(2’)的下方。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述管体(2’)沿所述筒体(1)的纵向轴线设置。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的轴向间隔设置的多组喷嘴。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，每组所述喷嘴包括沿所述管体(2’)的周向间隔设置的多个喷嘴。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，在所述每组喷嘴中，所述多个喷嘴的喷射区域为所述管体(2’)下方60°-180°的扇形区域。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述筒体(1)的内壁上设置有至少一个螺旋叶片。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浸渍机还包括驱动装置，并利用所述驱动装置驱动筒体(1)的转动。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其中，所述驱动装置能够驱动所述筒体(1)轴向转动。

12.根据权利要求10或11所述的制备方法，其中，所述驱动装置能够驱动所述筒体(1)轴向正向和反向交替转动。

13.根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述浸渍机还包括底座(20)，所述滚筒(10)倾斜设置在所述底座(20)上。

14.根据权利要求1所述的方法，其中，所述金属化合物溶液的用量以及接触的条件使得，以所述固定床用催化剂的总重量为基准，所述成型载体的含量为60-99.8重量％，以氧化物计，所述金属化合物的含量为0.2-40重量％。

15.根据权利要求1或14所述的方法，其中，所述金属化合物溶液为含有第VIB族金属化合物的溶液或者含有第VIII族金属化合物的溶液，或者含有第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物的混合溶液。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述含有第VIB族金属化合物的溶液中或者含有第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物的混合溶液中的以氧化物计的第VIB族金属化合物与成型载体的重量比为0.05-0.6∶1；所述含有第VIII族金属化合物的溶液中或者含有第VIB族金属化合物和第VIII族金属化合物的混合溶液中的以氧化物计的第VIII族金属化合物与成型载体的重量比为0.001-0.1∶1。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，所述第VIB族金属化合物为含钼化合物和/或含钨化合物，所述第VIII族金属化合物为含镍化合物、含钴化合物、含钯化合物和含铂化合物中的一种或多种。

18.根据权利要求1或3所述的方法，其中，所述接触在真空条件下进行，所述相对压力为-0.03MPa至0MPa，接触的温度为20-50℃，接触的时间为20-40分钟；所述筒体(1)的转动速度为0-10转/分钟。