[发明专利]利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法

说明书

技术领域

本发明属于真空玻璃领域，尤其是一种利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法。

背景技术

目前，传统的真空玻璃制造方法是在基板玻璃上布放支撑物，然后再合片、封边、制出抽气孔、安装抽气管，将两片玻璃平放在加热炉内进行加热封边，再拿出来在进行抽真空，熔断抽气管后，即可形成真空玻璃。或者也可以在真空加热炉内直接进行加热封边及抽真空。上述方法存在的缺点是：1、传统的真空加热炉，在高温低压下会使玻璃粉会产生大量气泡，这对真空玻璃周边的大面积封边带来困难，漏气概率增大。2、现有真空玻璃在抽真空时采用抽气管，抽气管直径小、阻力大，严重影响抽真空质量。在真空炉内抽真空解决了气阻问题，大大缩短了抽空时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效保证真空玻璃内的真空度、真空玻璃质量高的利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种利用控温控压法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法，在一单独真空加热炉内制备真空玻璃，包括如下步骤：

(1)裁制上片玻璃及基板玻璃；

(2)在上片上开抽气孔；

(3)在基板玻璃上均匀布放支撑体；

(4)将上片玻璃及基板玻璃合片；

(5)在上片玻璃抽气孔上放置封装粉体；

(6)在玻璃周边涂放熔化温度为380-500℃之间的玻璃粉体；

(7)将合片后的上片及基板玻璃平行放置在真空加热炉内的托架上；

(8)将真空加热炉内常压加热至380-500℃，使封边玻璃粉熔化封边；

(9)将真空加热炉内抽真空；其特征在于：

所述步骤(2)的在上片上开抽气孔的数量1-10个，孔径2-15mm；

所述步骤(9)中，在抽气孔上所放置的封装粉体为熔化温度高于封边玻璃粉温度的高温熔化无机封口粉体，其熔化温度为400-900℃的结晶或非结晶型玻璃粉，其形状是预制成能放置在抽气孔之上的并能与抽气孔内相连通的几何形状，该封口粉体大小体积近似于玻璃表面抽气孔体积大小；

所述步骤(9)中，将真空加热炉内的温度降至300℃左右，使封边粉固化并开始抽真空，当炉内负压值达到1×10^-1pa-1×10^-5pa之间时，对抽气孔之上的高温熔化无机封口粉体进行局部加热至熔化堵塞抽气孔。

而且，所述高温熔化无机封口粉体的几何形状包括贯通的空心球、设有孔槽的柱、椎形、空心柱形或空心方形。

而且，所述高温熔化无机封口粉体是单独结晶型玻璃粉，或者是玻璃粉和无机球状体混合物，无机球状体是实芯的或空芯的球体，熔化后的玻璃粉覆盖在球状体之上，球体堵塞抽气孔，玻璃粉熔化后封装间隙。

而且，所述骤(9)中，对抽气孔局部加热封口采用红外线照射加热，或电阻丝通电加热方式进行封口，而且只对粉体进行局部加热，使粉体熔化后即填充封堵抽气孔。

本发明的优点和有益效果为：

1、本方法首先在380-500℃之间控温加热先封边，待封边粉降温固化后再抽真空达到要求时，在400-900℃熔化抽气孔上的高温无机玻璃粉体进行抽气孔封边，封口均在独立的同一真空加热炉腔内连续完成，整个工艺设计科学。

2、本方法采用在真空加热炉内未抽真空之前常压升温封边，封边后待封边玻璃粉降温凝固后，在低于封边温度的情况下抽真空，待真空度达到要求，在给耐高温的无机封口粉体局部高温加热430℃以上熔化，致使抽气孔得以密封。上述方法可有效保证真空玻璃的封边质量，以及真空玻璃的真空度，避免了真空玻璃的漏气问题，以及真空玻璃的湿气问题，有效提高了真空玻璃的质量水平。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种利用控温法在真空加热炉内制得真空玻璃的方法，在一单独真空加热炉内制备真空玻璃，该真空加热炉的热源可以是电力，也可以是燃气，步骤包括：

(1)裁制上片玻璃及基板玻璃；

(2)在上片上开抽气孔，数量1-10个，孔径2-15mm；

(3)在基板玻璃上均匀布放支撑体；

(4)将上片玻璃及基板玻璃合片；