[发明专利]玻璃钢格栅成型模具

权利要求书

1.一种玻璃钢格栅成型模具，含有置于玻璃钢格栅下方的成型模板(2)、数根 加温管道(6)，成型模板(2)为厚度30mm-200mm的钢板制成，其特征在于：还 含有控温腔室(3)、保温层(4)，控温腔室(3)为成型模板(2)下方或下部的空腔 室；加温管道(6)和保温层(4)在控温腔室(3)中，数根加温管道(6)紧靠控温 腔室(3)的上顶面，保温层(4)包裹在加温管道(6)的左右两侧和下侧，保温层 (4)为阻燃塑料或不燃的矿物棉制成；数根加温管道(6)各自的出口(5)和入口 (7)连接在控温腔室(3)的下方，数个入口(7)连接到同一根总管(8)，总管(8) 上连接有阀门，总管(8)上或者成型模板(2)上的格栅槽(18)中连接有测温仪器 (9)，阀门连接有控制系统(16)；

玻璃钢格栅开始生产时，通过热源装置提供热水或蒸汽，控制系统(16)控制阀 门的开合，热水或蒸汽按成型工艺要求从供给水路流进总管(8)，再由总管(8)分 流进每根加温管道(6)的入口(7)，保温层(4)确保热水或蒸汽的热量不向左右两 侧和下侧散失，加温管道(6)给予上方或上部的成型模板(2)加热，成型模板(2) 将热量传递到格栅槽(18)，给予玻璃钢格栅成型所需的温度，降温后的水流通过每 个出口(5)流出，或流到热源装置的补给水路供循环使用。

2.根据权利要求1的所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的成型模 板(2)与控温腔室(3)连成一个整体，控温腔室(3)的高度为30mm-120mm。

3.根据权利要求1的所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的加温管 道(6)是在成型模板(2)整体的下部开出的孔洞通道。

4.根据权利要求1或3的所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的加 温管道(6)的横截面是扁平的长方形。

5.根据权利要求1的所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：总管(8)连接 到所述的热源装置，且热源装置为太阳能装置(12)，所述的阀门为自控阀门，所述 的控制系统(16)为自动控制系统；控制系统(16)有信号线(17)连接测温仪器(9)， 控制系统(16)有控制线连接阀门；控制系统(16)能够自动收集测温仪器(9)的 温度信号，然后按照成型工艺要求自动控制阀门的开合。

6.根据权利要求1或5的所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的热 源装置还含有与太阳能装置(12)并联的常规煤炉或油炉装置(11)；相应地，阀门 也有阀门A(14)和阀门B(10)组成，控制线也有控制线A(15)和控制线B(13) 组成；阀门A(14)连接在总管(8)与太阳能装置(12)之间，控制线A(15)连 接阀门A(14)，阀门B(10)连接在总管(8)与常规煤炉或油炉装置(11)之间， 控制线B(13)连接阀门B(10)；

玻璃钢格栅开始生产时，先由太阳能装置(12)提供热水或蒸汽，控制系统(16) 启动，通过信号线(17)收集测温仪器(9)的温度信号，再通过控制线A(15)控 制阀门A(14)的开合；

当缺少阳光时，太阳能装置(12)提供的热源不够成型工艺使用时，或者测温仪 器(9)测得的温度低于60℃时，常规煤炉或油炉装置(11)开始提供热水或蒸汽， 控制线B(13)控制阀门B(10)的开合。

7.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的保温层(4) 材料为聚氨酯泡沫或者岩棉。

8.根据权利要求6所述的玻璃钢格栅成型模具，其特征在于：所述的阀门A(14) 和阀门B(10)也含有手动操作开关，当控制系统(16)不自动工作时，能够由人工 操作。