[发明专利]玻璃钢格栅成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢的模塑成型模具，尤指节能效果好、自动化程度高的玻璃钢格 栅成型模具。

背景技术

通常，玻璃钢格栅的成型模具主要为一块置于玻璃钢格栅下方的平整的钢模板， 为达到成型工艺需要的温度，往往需要辅助加温，通常的加温设施是在钢模板的下方 安装数根并行排列的通长的热水管道，热水管道连接热水锅炉(煤炉或者油炉)。生 产操作时，热水管道向上提供玻璃钢格栅热量的同时，又向左右侧和下方散失不少的 热量，能源消耗大且能源浪费严重。

日本东丽株式会社申请的专利号为02802597.0的专利说明书公开了一种“大型 FRP构件的制造方法”，采用热风对成形部加热，先将成形模配置在用绝热材料隔热的 密闭室内，再循环输送热风。该方法中，构件和成型模具的体积较大，密闭室的体积 更大，热风输送管道体积也大，整个设备占用空间很大；且热风加热时能耗较大，输 送热风时噪音大；既不环保又不经济。

北京玻钢院复合材料有限公司申请的专利号为200910085855.8的专利说明书公 开了一种“一种玻璃钢模具及其制备方法”。在上、下两层玻璃钢母体相对面之间铺 有一电加热层；在下层玻璃钢母体外表面还覆着一保温层。该方法虽然结构简单、操 作方便，但是消耗电量很大，生产成本较高，不适宜低附加值的玻璃钢格栅产品的工 业化生产应用。

发明内容

发明目的：克服传统的玻璃钢制品生产中能耗大的缺陷，提供一种加热管道采用 三侧面保温结构以及采取太阳能作为热源的玻璃钢格栅成型模具。

技术方案：为实现本发明的目的，采用的玻璃钢格栅成型模具，含有置于玻璃钢 格栅下方的成型模板、数根加温管道，成型模板为厚度30mm-200mm的钢板制成； 还含有控温腔室、保温层。控温腔室为成型模板下方或下部的空腔室；加温管道和保 温层在控温腔室中，数根加温管道紧靠控温腔室的上顶面，保温层包裹在加温管道 的左右两侧和下侧，保温层为阻燃塑料或不燃的矿物棉制成；数根加温管道各自的出 口和入口连接在控温腔室的下方，数个入口连接到同一根总管，总管上连接有阀门， 总管上或者成型模板上的格栅槽中连接有测温仪器，阀门连接有控制系统。

玻璃钢格栅开始生产时，通过热源装置提供热水或蒸汽，控制系统控制阀门的开 合，热水或蒸汽按成型工艺要求从供给水路流进总管，再由总管分流进每根加温管道 的入口，保温层确保热水或蒸汽的热量不向左右两侧和下侧散失，加温管道给予上方 或上部的成型模板加热，成型模板将热量传递到格栅槽，给予玻璃钢格栅成型所需的 温度，降温后的水流通过每个出口流出，或流到热源装置的补给水路供循环使用。

所述的成型模板与控温腔室最好连成一个整体，结构紧凑；控温腔室的高度可以 为30mm-120mm，优选为80mm-100mm。所述的加温管道是与成型模板非一个整体 的普通的水管(钢管、铜管或铝管)，也可以是在成型模板整体的下部开出的孔洞通 道。

所述的加温管道的横截面可以是圆形的、方形的；优选扁平的长方形，与成型模 板中的格栅槽接触面积较大。

本发明中，还可以总管连接到所述的热源装置，且热源装置为太阳能装置，所述 的阀门为自控阀门，所述的控制系统为自动控制系统；控制系统有信号线连接测温仪 器，控制系统有控制线连接阀门；控制系统能够自动收集测温仪器的温度信号，然后 按照成型工艺要求自动控制阀门的开合。

所述的热源装置还可以进一步含有与太阳能装置并联的常规煤炉或油炉装置；相 应地，阀门也有阀门A和阀门B组成，控制线也有控制线A和控制线B组成；阀门 A连接在总管与太阳能装置之间，控制线A连接阀门A，阀门B连接在总管与常规煤 炉或油炉装置之间，控制线B连接阀门B。

玻璃钢格栅开始生产时，优先由太阳能装置提供热水或蒸汽，控制系统启动，通 过信号线收集测温仪器的温度信号，再通过控制线A控制阀门A的开合。

当缺少阳光时，太阳能装置提供的热源不够成型工艺使用时，或者测温仪器测得 的温度低于60℃时，常规煤炉或油炉装置开始提供热水或蒸汽，控制线B控制阀门B 的开合。

所述的阀门A和阀门B最好也含有手动操作开关，能够手动操作，当控制系统 不自动工作时，能够由人工操作。

所述的保温层材料优选聚氨酯泡沫或者岩棉，具有良好的防火、耐水和保温功能。