[发明专利]齿轮传动自动校正定位夹具结构

说明书

技术领域

本发明涉及加工夹具的技术领域，特别涉及一种齿轮传动自动校正定位夹具结构。

背景技术

对于精密数控加工而言，夹具也是作为加工质量控制的一部分，如若采用一般的气缸或油缸进行压紧定位，无法使产品在装夹过程满足自动校正功能，制造过程势必影响产品加工精度，生产效率，以及设备利用率。目前存在的具备自动校正功能的加工夹具，多数采用液压驱动或数控驱动及PLC控制面板结合方式，整体结构较为复杂，其投入成本较高，操作程序比较繁琐，可操作对象及范围有一定的局限性设备维修与保养等工作难度较大构较为复杂。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构简单、操作方便、结构紧凑、自动定位与校正、生产效率较高及使用对象与范围较广的齿轮传动自动校正定位夹具结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：齿轮传动自动校正定位夹具结构，包括有安装底板本体，安装底板本体两侧均对称配置有一组定位组件；每一定位组件的顶部配有定心导向板，且定心导向板经中间的支撑柱与安装底板本体平行配置；每一定心导向板内侧边沿均配装有定位锁紧螺钉，定位锁紧螺钉下端连接有导向连接柱，且导向连接柱经定位锁紧连接销与安装底板本体上平面连接；导向连接柱下部外套装有自定心轴承，自定心轴承的上方配有传动齿轮；每一定位组件的底部配置有齿条装置和同轴传动双齿轮，同轴传动双齿轮依上而下分置有上齿轮和下齿轮，下齿轮与齿条装置啮合传动，而上齿轮与传动齿轮同时啮合。

采取的措施还包括：

上述的导向连接柱上端制有圆平台，圆平台的上平面贴配有下压拉板，且下压拉板与对应的定位锁紧螺钉穿插配合。

同一定位组件内的导向连接柱数量为二个、下压拉板数量为一个，且下压拉板同时与同组内的导向连接柱配套。

上述的下压拉板中间底面均配装有压紧气缸，压紧气缸与外部气源相连，并控制对产品的夹紧和松脱。

上述的齿条装置尾部配装有气缸，并由气缸控制齿条装置的运行；上述的气缸前端配装有气缸支撑柱，且气缸支撑柱与安装底板本体侧面连接。

上述的同轴传动双齿轮底面与安装底板本体上平面之间垫配有轴承。

上述的齿条装置外罩有限位导向块，限位导向块与安装底板本体固定连接，并由限位导向块控制齿条装置的运行导向限位。

上述的齿条装置尾侧内边啮合配装有传动力传动齿轮，传动力传动齿轮的上方配制有螺杆结构体，且该螺杆结构体能与产品嵌配。

上述的定位组件分置有左件和右件，左件的定位组件中的齿条装置为缩回状态；上述的安装底板本体上配装有限位防错销，且限位防错销位于齿条装置的前方。

上述的定位组件的右件中的齿条装置为伸出状态；定心导向板与安装底板本体之间还竖向配装有定位导向柱，定位导向柱的内侧与对应的齿条装置配套，并控制齿条装置的运行导向。

与现有技术相比，本发明包括有安装底板本体，安装底板本体两侧均对称配置有一组定位组件；每一定位组件的顶部配有定心导向板，且定心导向板经中间的支撑柱与安装底板本体平行配置；每一定心导向板内侧边沿均配装有定位锁紧螺钉，定位锁紧螺钉下端连接有导向连接柱，且导向连接柱经定位锁紧连接销与安装底板本体上平面连接；导向连接柱下部外套装有自定心轴承，自定心轴承的上方配有传动齿轮；每一定位组件的底部配置有齿条装置和同轴传动双齿轮，同轴传动双齿轮依上而下分置有上齿轮和下齿轮，下齿轮与齿条装置啮合传动，而上齿轮与传动齿轮同时啮合。本发明的优点在于：由齿轮传动完成产品精密数控加工的自动校正定位，其结构简单，操作方便；根据产品特性需要有产品校正的功能结构，鉴于加工设备的限制，将齿轮传动装置直接应用于加工加工夹具上，可以有效地减少整个夹具结构，整体设计结构紧凑；而齿轮传动的运行需要有动力支持，所以在结构上设计驱动用的简单的气缸，其动力借助于加工设备本身需要的工厂内部气源，无须外部的液压或电力动力，而且采用齿轮传动同螺纹节距相同的定位校正方式，齿轮传动具有传动精确性好和定位性好的双重优点；由于齿条由气缸驱动，为了更好的将产品在加工过程自动校正定位，导向定位孔，并依限位块，导向定位孔控制轴端的螺杆结构反向运行定位的工艺特征，以此达到自动校正定位的目的，这样的上下结构防错性能好；整个生产的精密性，质量可靠性及连续性都得以提高。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视示意图；

图2是图1中A-A的截面剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。