[发明专利]铁矿还原焙烧系统

说明书

技术领域

本发明涉及金属氧化物矿还原焙烧领域，特别地，涉及一种铁矿还原焙烧系统。

背景技术

在我国，铁矿储量较大而且分布广，但90％以上属于贫铁矿，具有“贫、细、杂”的特点，分选难度很大。现有技术中常通过还原焙烧使弱磁性的Fe₂O₃还原为具有强磁性的Fe₃O₄，通过弱磁选获得铁精矿。现有的闪速磁化焙烧还原焙烧系统中多采用负压系统进行快速还原焙烧，但在整个结构复杂的生产系统中，密封难度大。由于系统采用负压，导致空气易漏入，为了保证系统中CO含量的稳定，一般采取的措施是提高进入系统热风的CO含量，但即使如此也会出现系统中CO含量不均，进而在闪速焙烧炉中出现欠还原和过还原现象，不能使Fe₂O₃全部转变成强磁性的Fe₃O₄，严重影响焙烧矿的质量，导致产率降低。而且漏入系统中的空气还使得该系统的尾气中含氧量高，不利于循环使用。

发明内容

本发明目的在于提供一种铁矿还原焙烧系统，以解决空气漏入系统引起还原性气氛成分不稳定而导致焙烧矿质量波动、尾气中含氧量高不利于循环利用的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种铁矿还原焙烧系统，包括：加压鼓风机、正压热风炉、闪速焙烧炉和旋风分离筒；闪速焙烧炉包括进气口、出气料口和进料口，旋风分离筒包括进气料口、出气口和出料口；加压鼓风机的出气口与正压热风炉的进气口相连，正压热风炉的出气口与闪速焙烧炉的进气口相连；闪速焙烧炉的出气料口与旋风分离筒的进气口相连。

进一步地，旋风分离筒的出气口处的压力为0～3000Pa。

本发明的另一方面还提供了一种铁矿还原焙烧系统，包括：加压鼓风机、正压热风炉、闪速焙烧炉、旋风预热筒和旋风分离筒；闪速焙烧炉包括进气口、出气料口和进料口，旋风分离筒包括进气料口、出气口和出料口；加压鼓风机的出气口与正压热风炉的进气口相连，正压热风炉的出气口与闪速焙烧炉的进气料口相连；旋风预热筒包括进气料口、出气口和出料口，旋风预热筒的进气料口与旋风分离筒的出气口相连，旋风预热筒的出料口与闪速焙烧炉的进料口相连；所述闪速焙烧炉的出气料口与所述旋风分离筒的进气料口相连。

进一步地，旋风预热筒的出气口处的压力为0～3000Pa。

进一步地，系统还包括引风机，引风机包括进气口和出气口；旋风预热筒的出气口和所述引风机的所述进气口相连。

进一步地，系统还包括与旋风分离筒的出料口相连的流化床，流化床与引风机的出气口相连。

进一步地，系统还包括原料仓，原料仓分别与旋风分离筒的出气口及旋风预热筒的进气料口相连。

进一步地，旋风预热筒为N级，其中，6≥N≥1；N级的旋风预热筒包括首级旋风预热筒、末级旋风预热筒及依次设置在首级旋风预热筒、末级旋风预热筒之间的多个中间级旋风预热筒；每级旋风预热筒还包括连接该级旋风预热筒的进气料口与下一级旋风预热筒的出气口的管道，该级旋风预热筒的出料口与该下一级旋风预热筒的管道相连；首级旋风预热筒的进气料口与中间级旋风预热筒中的相对的第一级旋风预热筒的出气口相连；末级旋风预热筒的进气料口与旋风分离筒的出气口相连，末级旋风预热筒的出料口与闪速焙烧炉的进料口相连。

进一步地，系统还包括与首级旋风预热筒的管道连通的原料仓。

进一步地，原料仓与首级旋风预热筒的管道连通处设置有锁风阀。

进一步地，旋风预热筒中的任意两级的连接处设置有翻板阀、星形给料机或螺旋给料机。

本发明具有以下有益效果：

本发明提供的铁矿还原焙烧系统采用正压能实现空气无法漏入还原焙烧系统中，解决了因还原性气氛成分不稳定而导致焙烧矿质量波动、尾气中含氧量高不利于循环利用的技术问题。

本发明提供的系统有利于提高固气比，提高单位容积的产能，减少用气量，操作稳定，达到节能效果，系统投资低，运行和维护费用低。

本发明提供的系统采用正压焙烧系统避免了空气漏入引起氧含量升高，即使漏气也只有气体从内往外漏不会影响闪速焙烧炉中还原气氛成分的稳定，保证了系统的工艺稳定。

本发明提供的系统采用正压焙烧系统后，系统中的进料口和出料口均处于正压环境中，可在生产过程中正常连续进、出料，在清理料堵塞物料时也不会漏入空气，即使漏气也只有气体从内往外漏，不会影响闪速焙烧炉中还原气氛成分的稳定，使得生产连续稳定。