[发明专利]超高压液压机

说明书

技术领域

本发明涉及液压机，属锻压、冷挤压大中型液压加工设备制造领域，特别是一种超高压液压机。

背景技术

目前使用的锻压机、冷挤压机都是在液压系统的压强小于31.5Mpa以下运行的。据检索，压强比原有的大几倍的液压机还没有。

发明内容

本发明针对上述不足，提供一种超高压液压机。

本发明的技术方案是超高压液压机，包括下底板1、工作台滑板2、导向套3、小油缸4、工作油缸5、上顶板6、立柱7、螺母8、液压站12、底座13，其特征在于所述的整机结构有四种方式：第一种方式是工作台滑板下压式超高压液压机；第二种方式是工作台滑板上顶式超高压液压机；第三种方式是框架内工作台滑板下压式超高压液压机；第四种方式是框架内工作台滑板上顶式超高压液压机；所述的第一种方式中工作油缸5安装在下底板1上，工作油缸5中的活塞安装在工作台滑板2的反面上，工作油缸5的缸体下部部位设置有超高压增压器11，超高压增压器11上设置有低压充油油路管道与安装在上顶板6端部的充油箱9连通，小油缸4的缸体安装在下底板1上，小油缸4的活塞固定安装在工作台滑板2的下面，构成工作台滑板下压式超高压液压机结构。

所述的第二种方式是工作油缸5缸体与小油缸4缸体均安装在上顶板6反面上且固定连接，工作台滑板2上面安装工作油缸5的活塞与小油缸4的活塞，位于工作油缸5上底部部位设置有超高压增压器11，超高压增压器11上设置有低压充油油路管道与安装在上顶板6端部的充油箱9连通，构成工作台滑板上顶式超高压液压机；所述的第三种方式是小油缸4和工作油缸5的缸体均安装在框架101内的底部，小油缸4和工作油缸5的活塞均安装在工作台滑板2的反面上，超高压增压器11设置在工作油缸5的下底部部位，超高压增压器11上有低压充油油路管道与安装在框架101上部的充油箱9连通，导向杆102安装在工作台滑板2上与安装在工作油缸5缸体上的导向套3滑动配合，构成框架内工作台滑板下压式超高压液压机；第四种方式是整个工作油缸5与小油缸4的缸体倒过来底部均安装在框架101的内顶部，而工作台滑板2上均安装有工作油缸5和小油缸4的活塞，导向杆102安装在工作台滑板2上与安装在工作油缸5上的导向套3滑动配合，超高压增压器11设置在工作油缸5的上底部部位，超高压增压器11上设置有低压充油油路管道与安装在上顶板6端部的充油箱9连通，构成框架内工作台滑板上顶式超高压液压机。

所述的超高压增压器11周围的区域安装有安全保护板10，当超高压液压机处于第一种方式时，该安全保护板10固定安装在下底板1上；当超高压液压机处于第二种方式时，该安全保护板10固定安装在上顶板6下面部位；当超高压液压机处于第三种方式时，安全保护板10固定安装在框架101内底部上；当超高压液压机处于第四种方式时，安全保护板10固定安装在框架101内顶部上。

所述的超高压增压器11的结构是包括超高压充油阀11-1、超高压液控单向阀11-2、增压缸右缸体11-3、压力继电器11-4、第四电磁换向阀11-5、增压缸中缸体11-6、增压缸左缸体11-7、增压缸活塞杆11-8，超高压充油阀11-1是个立方体装置，其上安装有增压缸，增压缸分为三部分：左边的是增压缸左缸体11-7，右边的是增压缸右缸体11-3，中间的是增压缸中缸体11-6；所述的增压缸中缸体11-6比左右缸体容积大N倍，在增压缸左缸体11-7与增压缸中缸体11-6上安装有第四电磁换向阀11-5且油路管道相通，在增压缸右缸体11-3上安装有压力继电器11-4且有油路管道相通，构成超高压增压器11，使增压缸左缸体11-7上的压强也增大N倍，打开左缸体11-7上的单向阀到充油管道GP经充油阀11-1的阀体进入工作油缸5，使工作油缸5内的工作压力也增大了N倍。

所述的超高压增压器11与整机之间油路管道连接结构如下：油泵12-4与电机12-1连接，安装在油箱12-2上；油泵12-4的进口处安装过滤网12-3，油泵12-4的出口同时连接压力表12-5、电磁溢流阀12-6的进口和第一电磁换向阀12-7的进口；第一电磁换向阀12-7的一个出口有油管连接小油缸4的上腔，另一个出口同时连接第二电磁换向阀12-8的进口和有油管连接小油缸4的下腔；第二电磁换向阀12-8的出口连接第三电磁换向阀12-9的进口和有油管连接超高压增压器11的进口，第三电磁换向阀12-9的出口处连接压力继电器12-10；超高压增压器11的出口直接连接工作油缸5的下腔，超高压增压器11的充油口连接充油箱9。