[发明专利]用于机油泵加工的夹具和机油泵加工方法

权利要求书

1.一种用于机油泵加工的夹具，其特征是：包括夹具板(3)，所述夹具板(3)的两端分别固定在两个托架(2)上，回转分度轴(1)的两夹持端分别固定有所述两个托架(2)，所述回转分度轴(1)设置在机床台面(12)上，所述夹具板(3)上设有用于嵌入机油泵工件(4)的夹具孔，所述夹具板(3)上还设有用于定位夹具板(3)和机油泵工件(4)的两个定位销孔(5)，所述两个定位销孔(5)分别位于机油泵工件(4)两侧，所述夹具还包括设在机油泵工件(4)上方的一导向板(6)，所述导向板(6)的两个对角处分别设有一对定位销(7)和一对定位锥头(8)，一对定位销(7)插入所述两个定位销孔(5)中、将导向板(6)和夹具板(3)定位，一对定位锥头(8)插入机油泵工件(4)的两个基准孔(9)中、将导向板(6)和机油泵工件(4)定位，所述夹具还包括用于压住固定所述机油泵工件(4)的三个压板(10)，所述压板(10)位于所述夹具板(3)的上方。

2.一种机油泵加工方法，采用立式数控加工中心，其特征是包括以下步骤：

1)在立式数控加工中心的机床上进行机油泵工件(4)的装夹，包括在机床台面(12)上设置回转分度轴(1)，所述回转分度轴(1)的两夹持端分别固定有两个托架(2)，一夹具板(3)的两端分别固定在所述两个托架(2)上，所述夹具板(3)上设有夹具孔，所述机油泵工件(4)嵌入所述夹具孔中，所述夹具板(3)上设有两个定位销孔(5)，所述两个定位销孔(5)分别位于机油泵工件(4)两侧，在机油泵工件(4)上方设一导向板(6)，所述导向板(6)的两个对角处分别设有一对定位销(7)和一对定位锥头(8)，一对定位销(7)插入所述两个定位销孔(5)中、将导向板(6)和夹具板(3)定位，一对定位锥头(8)插入机油泵工件(4)的两个基准孔(9)中、将导向板(6)和机油泵工件(4)定位，然后通过固定在所述夹具板(3)上的三个压板(10)将机油泵工件(4)压住固定，此时机油泵工件(4)的正面朝上，去掉所述导向板(6)；

2)加工机油泵工件(4)的正面，其包括：

a)铣顶面(13)；

b)用复合钻分别钻两个均带有倒角的齿轮轴孔(14)；

c)用复合粗镗刀分别粗镗两个同轴的齿轮腔孔(15)和齿轮轴孔(14)；

d)用复合精镗刀分别精镗所述两个同轴的齿轮腔孔(15)和齿轮轴孔(14)；

e)钻攻两个螺纹孔(16)；

3)回转分度轴(1)旋转180度，带动两个托架(2)、夹具板(3)和机油泵工件(4)一同旋转180度，使得机油泵工件(4)的反面朝上；

4)加工机油泵工件(4)的反面。

3.根据权利要求2所述的机油泵加工方法，其特征是：所述复合钻包括用于钻齿轮轴孔(14)的第一钻头(17)、用于钻齿轮轴孔倒角的第二钻头(18)。

4.根据权利要求2所述的机油泵加工方法，其特征是：所述复合粗镗刀包括第一顶杆(19)、与第一顶杆(19)相连的第二顶杆(20)，所述第一顶杆(19)上设有用于粗镗齿轮腔孔(15)的第一镗刀(21)，所述第二顶杆(20)上设有用于粗镗齿轮轴孔(14)的第二镗刀(22)。

5.根据权利要求2所述的机油泵加工方法，其特征是：所述复合精镗刀包括第三顶杆(23)、与第三顶杆(23)相连的第四顶杆(24)，所述第三顶杆(23)上设有两把用于精镗齿轮腔孔(15)的第三镗刀(25)，所述第四顶杆(24)上设有用于精镗齿轮轴孔(14)的第四镗刀(26)。

6.根据权利要求2所述的机油泵加工方法，其特征是：加工机油泵工件(4)的反面包括以下步骤：

a)铣底面(27)；

b)钻两个装配螺栓孔(28)，所述两个装配螺栓孔(28)均孔口倒角；

c)钻一个衬套孔(29)，所述衬套孔(29)孔口倒角。