[发明专利]用于机油泵加工的夹具和机油泵加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于机油泵加工的夹具和机油泵加工方法。 

背景技术

机油泵在加工时，需要对机油泵工件正面进行加工，加工出齿轮轴孔14、齿轮腔孔15以及螺纹孔16(如图5所示)，然后对机油泵工件反面进行加工，加工出两个装配螺栓孔28及一个衬套孔29(如图6和图10所示)。普通的工艺是分为两台机床，两副夹具，先加工正面，后加工反面，影响生产节拍，并且无专用机床完成所有工序及两幅夹具装夹两次带来的累计误差。并且，在原本工艺中，是使用多把普通的刀具来加工各孔，其让刀的数量和换刀次数增加，直接影响到生产节拍，另外，对同轴度要求高的齿轮轴孔14和齿轮腔孔15，在两把刀分别加工时易产生位移从而达不到加工精度要求。 

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种定位方便，能确保加工精度的用于机油泵加工的夹具，本发明还提供了一种加工精度高、生产效率高的柔性的机油泵加工方法。 

为了解决上述技术问题，本发明提供的用于机油泵加工的夹具，包括夹具板，所述夹具板的两端分别固定在两个托架上，回转分度轴的两夹持端分别固定有所述两个托架，所述回转分度轴设置在机床台面上，所述夹具板上设有用于嵌入机油泵工件的夹具孔，所述夹具板上还设有用于定位夹具板和机油泵工件的两个定位销孔，所述两个定位销孔分别位于机油泵工件两侧，所述夹具还包括设在机油泵工件上方的一导向板，所述导向板的两个对角处分别设有一对定位销和一对定位锥头，一对定位销插入所述两个定位销孔中、将导向板和夹具板定位，一对定位锥头插入机油泵工件的两个基准孔中、将导向板和机油泵工件定位，所述夹具还包括用于压住固定所述机油泵工件的三个压板，所述压板位于所述夹具板的上方。 

本发明提供的一种机油泵加工方法，采用立式数控加工中心，其包括以下步骤： 

1)在立式数控加工中心的机床上进行机油泵工件的装夹，包括在机床台面上设置回转分度轴，所述回转分度轴的两夹持端分别固定有两个托架，一夹具板的两端分别固定在所述两个托架上，所述夹具板上设有夹具孔，所述机油泵工件嵌入所述夹具孔中，所述夹具板上设有两个定位销孔，所述两个定位销孔分别位于机油泵工件两侧，在机油泵工件 上方设一导向板，所述导向板的两个对角处分别设有一对定位销和一对定位锥头，一对定位销插入所述两个定位销孔中、将导向板和夹具板定位，一对定位锥头插入机油泵工件的两个基准孔中、将导向板和机油泵工件定位，然后通过固定在所述夹具板上的三个压板将机油泵工件压住固定，此时机油泵工件的正面朝上，去掉所述导向板； 

2)加工机油泵工件的正面，其包括： 

a)铣顶面； 

b)用复合钻分别钻两个均带有倒角的齿轮轴孔； 

c)用复合粗镗刀分别粗镗两个同轴的齿轮腔孔和齿轮轴孔； 

d)用复合精镗刀分别精镗所述两个同轴的齿轮腔孔和齿轮轴孔； 

e)钻攻两个螺纹孔； 

3)回转分度轴旋转180度，带动两个托架、夹具板和机油泵工件一同旋转180度，使得机油泵工件的反面朝上； 

4)加工机油泵工件的反面。 

优选地，所述复合钻包括用于钻齿轮轴孔的第一钻头、用于钻齿轮轴孔倒角的第二钻头。 

优选地，所述复合粗镗刀包括第一顶杆、与第一顶杆相连的第二顶杆，所述第一顶杆上设有用于粗镗齿轮腔孔的第一镗刀，所述第二顶杆上设有用于粗镗齿轮轴孔的第二镗刀。

优选地，所述复合精镗刀包括第三顶杆、与第三顶杆相连的第四顶杆，所述第三顶杆上设有两把用于精镗齿轮腔孔的第三镗刀，所述第四顶杆上设有用于精镗齿轮轴孔的第四镗刀。

优选地，加工机油泵工件的反面包括以下步骤： 

a)铣底面； 

b)钻两个装配螺栓孔，所述两个装配螺栓孔均孔口倒角； 

c)钻一个衬套孔，所述衬套孔孔口倒角。 

本发明的机油泵加工方法，采用一副夹具进行装夹定位，并且定位的部位同时也是加工部位，在加工同轴度要求较高的孔时，采用复合刀具一次加工，加工精度高、生产效率高。 

附图说明

图1为机油泵工件的装夹结构示意图。 

图2为机油泵工件定位时的主视图。 

图3为机油泵工件定位时的俯视图。 

图4为机油泵工件定位时的左视图。 

图5为机油泵正面的结构示意图。 

图6为图5中A-A向的剖视图。 

图7为复合钻的结构示意图。 

图8为复合粗镗刀的结构示意图。