[发明专利]用于塔式锅炉的桁架式大板梁体系

说明书

技术领域

本发明涉及大型火力发电技术领域，特别涉及一种用于塔式锅炉的桁架式大板梁体系。

背景技术

大板梁体系：锅炉炉顶的受力体系，通过锅炉本体的吊杆悬吊整个锅炉本体，承受整个锅炉本体的荷载。其在竖直及水平方向都具有很大的结构刚度和承载力。

箱形叠合式实腹钢梁：钢梁的一种，通常用钢板直接焊接而成，横截面成箱型，在跨中为提高承载力，再另外叠合钢板。

塔式锅炉炉架的受力形式是悬吊式，锅炉本体的所用垂直荷载都是通过吊杆与大板梁体系连接。所以大板梁体系承受巨大的垂直力。现有产品炉顶大板梁采用两品箱形叠合式实腹钢梁作为主梁，实腹钢梁做次梁。这种设计往往造成大板梁构件巨大，梁高可能达到7m以上，跨度30多米的钢构件。材料要求较高，大板梁的用钢量非常大，现场吊装一般需分两次或多次吊装，对现场焊接的质量要求很高，且这样的超大、超重构件无论材料、制作、焊接、运输、安装、调试都很困难。

因此，本领域迫切需要研发出一种单个构件重量尺寸小、总用钢量少、受力性能好、垂直刚度好、安装方便的新的大板梁体系。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桁架式大板梁体系。具有单个构件重量轻、尺寸小、总用钢量少、受力性能好、垂直刚度好、安装方便等优点。

本发明提供的桁架式大板梁体系，包括：

主桁架，所述主桁架包括上弦杆、下弦杆、腹杆和端竖杆；

所述上弦杆和下弦杆相互平行；

所述腹杆倾斜或/和垂直设置于所述主桁架的上弦杆和下弦杆之间；

所述端竖杆与所述上弦杆和下弦杆垂直，并与所述上弦杆和下弦杆的两端固定连接；

次桁架，所述次桁架垂直布置于所述主桁架；

所述主桁架的端竖杆与塔式锅炉钢架柱顶连接。

在另一优选例中，所述次桁架包括：

次上弦杆、次下弦杆、次腹杆和次端竖杆；

所述次上弦杆和次下弦杆相互平行；

所述次腹杆倾斜或/和垂直设置于所述次桁架的次上弦杆和次下弦杆之间；

所述次端竖杆与所述次上弦杆和次下弦杆垂直，并与所述次上弦杆和次下弦杆的两端固定连接；

在另一优选例中，垂直于次桁架还设有二级次桁架。

在另一优选例中，所述桁架式大板梁体系所受的垂直力依次从二级次桁架、次桁架、主桁架传递至锅炉钢架柱顶。

在另一优选例中，垂直于所述次桁架还设有二级实腹钢梁，所述二级实腹钢梁横截面呈工型或箱型。

在另一优选例中，所述大板梁体系的梁高为5-9米，跨度为25-50米。

较佳地，所述大板梁体系的梁高为7米。

在另一优选例中，所述上弦杆、下弦杆和端竖杆的截面积为2.5×2.5m²。

在另一优选例中，所述塔式炉钢架柱的高度为90-160米。

较佳地，所述塔式炉钢架柱的高度为140米。

在另一优选例中，所述大板梁体系应用于800～1400MW等级的大型火力发电技术。

在另一优选例中，所述大板梁体系采用螺栓或焊接方式连接固定。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式中桁架式大板梁体系立面布置图；

图2为本发明较佳实施方式中桁架式大板梁体系平面布置图。

具体实施方式

发明人经过长期深入而广泛的研究，从解决现有大板梁体系采用两品箱形叠合式实腹钢梁作为主梁，实腹钢梁做次梁，用钢量大、焊接质量要求高、运输困难等缺陷出发。将锅炉的大板梁体系的结构进行改进，能够在减少大板梁体系的总用钢的同时，满足大板梁体系的受力要求。具有受力性能好、垂直刚度好、安装方便等优点。在此基础上完成了本发明。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

以下将结合附图对本发明的较佳实施方式进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

本发明一较佳实施方式的桁架式大板梁体系，如图1和图2所示。