[发明专利]极软涂锡焊带的生产系统及生产方法

权利要求书

1.一种极软涂锡焊带的生产系统，焊带依次经过放卷系统、清洗系统、助焊剂涂覆系统、涂锡系统及收卷系统；所述放卷系统包括放卷辊及位于放卷辊后方的放卷张力控制装置，所述清洗系统包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水风刀，所述助焊剂涂覆系统包括助焊剂槽及位于助焊剂槽后方的热风风刀，所述收卷系统包括收卷张力控制装置及收卷辊，其特征在于：所述涂锡系统包括锡炉及位于锡炉上方的感应加热装置，所述锡炉中设有浸没辊，所述焊带在所述浸没辊上绕包后向上进入所述感应加热装置；所述感应加热装置包括陶瓷保护管及包覆在陶瓷保护管外壁上的感应加热线圈，所述感应加热线圈连接于高频感应加热电源上，所述陶瓷保护管的下端管壁上设有向其内腔通入氮气的氮气管路接口，所述陶瓷保护管的下端口浸没在所述锡炉的液面以下；所述感应加热装置上方依次设有冷却风刀、冷却水套及传动对辊，所述焊带从所述传动对辊出来后经厚度测量装置进入所述收卷系统。

2.根据权利要求1所述的极软涂锡焊带的生产系统，其特征在于：所述放卷张力控制装置及所述收卷张力控制装置分别包括三根呈倒品字形排列的导辊，所述焊带依次从上述导辊上绕包。

3.根据权利要求1所述的极软涂锡焊带的生产系统，其特征在于：所述清洗系统还包括清洗系统溢流槽、清洗系统耐腐蚀泵及清洗系统过滤器，所述清洗槽的溢流口通过溢流管道接入所述清洗系统溢流槽，所述清洗系统溢流槽的底部出口与所述清洗系统耐腐蚀泵的进口连接，所述清洗系统耐腐蚀泵的出口分别与所述清洗槽的补液口及清洗系统过滤器的入口连接，所述清洗系统过滤器的出口接入所述清洗系统溢流槽。

4.根据权利要求1所述的极软涂锡焊带的生产系统，其特征在于：所述助焊剂涂覆系统还包括助焊剂溢流槽、助焊剂耐腐蚀泵及助焊剂过滤器，所述助焊剂槽的溢流口通过溢流管道接入所述助焊剂溢流槽，所述助焊剂溢流槽的底部出口与所述助焊剂耐腐蚀泵的进口连接，所述助焊剂耐腐蚀泵的出口分别与所述助焊剂槽的补液口及助焊剂过滤器的入口连接，所述助焊剂过滤器的出口接入所述助焊剂溢流槽。

5.一种极软涂锡焊带的生产方法，其特征在于：采用硬态铜带分切后打卷作为焊带，焊带依次经过放卷系统、清洗系统、助焊剂涂覆系统、涂锡系统及收卷系统；所述放卷系统包括放卷辊及位于放卷辊后方的放卷张力控制装置，所述清洗系统包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水风刀，所述助焊剂涂覆系统包括助焊剂槽及位于助焊剂槽后方的热风风刀；所述涂锡系统包括锡炉及依次位于锡炉上方的感应加热装置、冷却风刀、冷却水套及传动对辊，所述锡炉中设有浸没辊，所述焊带在所述浸没辊上绕包后向上进入所述感应加热装置；所述感应加热装置包括陶瓷保护管及包覆在陶瓷保护管外壁上的感应加热线圈，所述感应加热线圈连接于高频感应加热电源上，所述陶瓷保护管的下端管壁上设有向其内腔通入氮气的氮气管路接口，所述陶瓷保护管的下端口浸没在所述锡炉的液面以下；所述焊带从所述传动对辊出来后经厚度测量装置进入所述收卷系统的收卷张力控制装置，最后由收卷辊精密绕排；所述锡炉的温度为180℃～360℃，所述焊带在行进过程中的张力为0.5～10N，行进速度为2～30m/min；所述陶瓷保护管中氮气压力为0.2～0.5MPa，所述氮气流量为0.5～10L/min，所述感应加热装置的加热温度为480℃～600℃，所述高频感应加热电源的频率为1KHz～100KHz。

6.根据权利要求5所述的极软涂锡焊带的生产方法，其特征在于：所述清洗槽中清洗液的原料组分及重量含量为，氧化膜溶解剂：缓蚀剂：粗化剂=1:（0.025~0.05）:（0.03~0.08）；所述清洗槽中设有频率为20～40Kz的超声波振子，清洗槽温度为20℃～80℃，焊带在清洗槽中的浸渍时间为10s～60s；所述吹水风刀的入口压力为0.2～0.8MPa，出口风速为20～80m/s。

7.根据权利要求5所述的极软涂锡焊带的生产方法，其特征在于：所述助焊剂槽中助焊剂的原料组分及重量含量为，有机酸活性剂：成膜剂：非离子型表面活性剂=1:（0.05~0.10）:（0.02~0.05），所述热风风刀的入口压力为0.2～0.8MPa，出口风速为20～80m/s，热风温度为50℃～200℃。

8.根据权利要求5所述的极软涂锡焊带的生产方法，其特征在于：所述冷却风刀的入口压力为0.2～0.8MPa，出口风速为20～80m/s；所述冷却水套温度为5～15℃。