[发明专利]极软涂锡焊带的生产系统及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种极软涂锡焊带的生产系统，还涉及一种极软涂锡焊带的生产方法，属于太阳能电池技术领域。

背景技术

涂锡焊带是太阳能电池组件生产的关键器件之一，用于晶硅太阳能电池片之间的连结。由于晶硅太阳能电池片的厚度越来越薄，对涂锡焊带的力学性能提出了极高的要求。要求涂锡焊带的规定非比例延伸强度Rp0.2尽可能小。目前市场上涂锡焊带的规定非比例延伸强度Rp0.2一般在65MPa以上。为降低晶硅太阳能电池片在焊接过程中的裂纹，要求生产出一种规定非比例延伸强度Rp0.2小于65MPa的涂锡焊带。

目前，极软涂锡焊带的生产系统中，焊带由铜带分切或圆铜线压延形成，焊带先进行退火使焊带变软，然后依次经过放卷系统、清洗系统、助焊剂涂覆系统、涂锡系统及收卷系统；放卷系统包括放卷辊及位于放卷辊后方的放卷张力控制装置，清洗系统包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水风刀，助焊剂涂覆系统包括助焊剂槽及位于助焊剂槽后方的热风风刀，涂锡系统包括锡炉，收卷系统包括收卷张力控制装置及收卷辊。

传统的生产系统及工艺存在如下不足之处：

（1）由于软态铜在高温液态锡中的屈服强度比较低，由于锡炉内浸没辊的摩擦力的作用，使得焊带上的张力超过焊带的屈服点力值，产生塑性变形，使得成品涂锡焊带屈服强度升高。

（2）铜带分切后为冷态，加热退火后成为热态，经过清洗系统再次成为冷态，进入涂锡系统再次成为热态，最后再次冷却进入收卷系统。铜带在冷态下被加热至高温退火，然后清洗降温，再次加热涂锡，能耗比较高；

（3）高温的铜带进入清洗系统会导致清洗液的闪蒸，既污染了环境，又造成清洗液补充量比较大，增大了物耗。

（4）铜带的反复升温、降温都需要时间，影响了生产的效率。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种极软涂锡焊带的生产系统，使成品涂锡焊带屈服强度小。

为解决以上技术问题，本发明所提供的极软涂锡焊带的生产系统，焊带依次经过放卷系统、清洗系统、助焊剂涂覆系统、涂锡系统及收卷系统；所述放卷系统包括放卷辊及位于放卷辊后方的放卷张力控制装置，所述清洗系统包括清洗槽及位于清洗槽后方的吹水风刀，所述助焊剂涂覆系统包括助焊剂槽及位于助焊剂槽后方的热风风刀，所述收卷系统包括收卷张力控制装置及收卷辊，所述涂锡系统包括锡炉及位于锡炉上方的感应加热装置，所述锡炉中设有浸没辊，所述焊带在所述浸没辊上绕包后向上进入所述感应加热装置；所述感应加热装置包括陶瓷保护管及包覆在陶瓷保护管外壁上的感应加热线圈，所述感应加热线圈连接于高频感应加热电源上，所述陶瓷保护管的下端管壁上设有向其内腔通入氮气的氮气管路接口，所述陶瓷保护管的下端口浸没在所述锡炉的液面以下；所述感应加热装置上方依次设有冷却风刀、冷却水套及传动对辊，所述焊带从所述传动对辊出来后经厚度测量装置进入所述收卷系统。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：焊带经清洗、吹干、预涂助焊剂、烘干后进行涂锡，在锡炉的出口设有感应加热装置，在涂完锡后对焊带进行退火，避免了铜带在高温液态锡液中塑性变形导致的屈服强度升高，陶瓷保护管下端口浸没在锡炉液面以下且通入氮气，可以防止锡氧化；冷却风刀和冷却水套共同对焊带冷却，可以确保冷却效果，提高焊带行进速度；传动对辊提供牵引动力，厚度测量装置对成品的厚度进行检测反馈，收卷系统对焊带进行精密绕排。铜带在冷态下进入清洗槽不会造成清洗液的闪蒸，避免了污染环境且减少清洗液补充量。在涂完锡后铜带处于高温的情况下，继续升温进行退火，既节约了能耗，又减少了升温时间，提高了生产效率。

作为本发明的优选方案，所述放卷张力控制装置及所述放卷张力控制装置分别包括三根呈倒品字形排列的导辊，所述焊带依次从上述导辊上绕包。调整焊带在三根导辊上的包角就可以改变焊带的张力，包角越大张力越大，包角越小张力越小。

作为本发明的优选方案，所述清洗系统还包括清洗系统溢流槽、清洗系统耐腐蚀泵及清洗系统过滤器，所述清洗槽的溢流口通过溢流管道接入所述清洗系统溢流槽，所述清洗系统溢流槽的底部出口与所述清洗系统耐腐蚀泵的进口连接，所述清洗系统耐腐蚀泵的出口分别与所述清洗槽的补液口及清洗系统过滤器的入口连接，所述清洗系统过滤器的出口接入所述清洗系统溢流槽。从清洗槽的溢流口溢出的清洗液汇入清洗系统溢流槽中，被清洗系统耐腐蚀泵泵入清洗系统过滤器进行循环过滤直至清洁，然后清洁的清洗液被清洗系统耐腐蚀泵泵回清洗槽继续使用，有利于清洗液的循环使用，降低成本，减少排放及污染。